除尘器火花防护

折流式火花捕捉器

在金属火花进入除尘器之前将其捕集。这些火花捕捉器安装于抽尘管道内,通过内部折流板,帮助降低焊接、激光切割和打磨工况中的火花所致滤材损坏及火灾风险。

按风管外径选型只需告知风管实际外径。每台火花捕捉器均配有相匹配的公母法兰,便于连接。
焊接激光切割金属打磨

材料选项: 碳钢 · 304 不锈钢 · 316 不锈钢

也称火花阻截器、火花捕集器或火星捕捉器。

工厂车间内排列的蓝色折流式火花捕捉器,可见入口折流板
火花捕捉器 · 折流式敞开的风管入口展示内部折流板布置。
风管尺寸选型按风管外径匹配尺寸
管道内联安装位于除尘器上游
材料选项碳钢 / 304 不锈钢 / 316 不锈钢
滤材保护有助于减少火花引起的损坏
01

折流式设计的工作原理

内部折流板改变气流方向,并在空气继续流向除尘器之前拦截夹带火花。

折流式火花捕捉器概念性工作原理图含火花气流从左侧进入。折流板使气流转向,接触有助于炽热颗粒散热。空气和剩余悬浮粉尘继续流向下游除尘器。底部抽屉便于检查清理。仅为示意图,并非实际内部几何结构。 折流冷却火花 · 概念示意图 含火花气流至除尘器折流板检查 / 清理抽屉 火花 / 颗粒气流悬浮粉尘
仅示意工作原理。折流板布置和颗粒路径为说明用途,并非施工图。
  1. 气流改变方向

    抽尘气流将金属火花带入壳体。内部折流板使气流沿流路改变方向。

  2. 火花接触折流板

    与金属折流板表面接触,有助于炽热颗粒在气流进入下游除尘器前散热。

  3. 空气继续流向除尘器

    气流继续向下游流动,由除尘器过滤剩余悬浮粉尘。底部抽屉便于按需检查清理。

风管连接

接口按您的风管外径匹配,并提供配套公母法兰。

内部折流板

气流转向时,金属表面拦截火花。

检查与清理抽屉

可拆卸底部抽屉便于检查清理。定期检查,并根据实际积灰及运行条件清理。

应用说明: 火花捕捉器有助于降低火花引起的火灾风险,但不能消除全部火灾风险。

02

匹配风管,规划安装。

请告知风管外径、产生火花的工艺和运行温度。随附配套公母法兰。

选型

从风管外径开始

请以毫米为单位测量风管实际外径,以便我们提供匹配接口。

风管外径400 mm
匹配接口400 mm

以实际外径 400 mm 的风管为例。随附配套成对法兰。

连接细节
设备随附配套公母法兰。确定接口尺寸时,只需实际风管外径;无需提供现有法兰尺寸或螺栓孔图纸。
材料
碳钢、304 不锈钢或 316 不锈钢。
运行条件
请说明火花来自焊接、激光切割还是打磨,并提供运行温度。
安装

安装于除尘器之前

将设备安装在产生火花的工艺设备与除尘器之间的抽尘管道内。

工艺
抽风
火花
捕捉器
除尘
器
  • 支撑壳体。 为设备提供适当支撑,不能仅依靠相邻风管承重。
  • 保持抽屉可操作。 预留抽出底部抽屉和检查内部的空间。
  • 确认布局。 按供货图纸核对接口位置、安装方向及可用空间。
  • 规划维护通道。 定期检查,并根据实际积灰及运行条件清理。

发送风管尺寸获取报价

请告知风管实际外径、火花来自焊接、激光切割还是打磨,以及运行温度。

索取报价
03

金属加工抽尘的火花控制

焊接、切割或打磨可能将金属火花带入抽尘管道时,应安装于除尘器上游。

焊烟抽排

手工与机器人焊接

适用于焊接工位和机器人焊接单元的抽排系统,这些工况中热飞溅物和火花可能进入管道。

在系统中的作用

有助于减少到达下游滤筒或滤袋的火花数量。

了解滤筒除尘器
切割烟尘抽排

激光切割

适用于金属激光切割机的管道烟尘抽排,抽排气流可能夹带切割区域产生的炽热颗粒。

在系统中的作用

有助于减少从激光切割机到达除尘器的火花。

了解紧凑型滤筒系统
打磨粉尘抽排

金属打磨与精整

适用于连接中央除尘系统、会产生火花的金属打磨和去毛刺工位。

在系统中的作用

有助于减少经管道进入下游滤材的火花。

请告知您的加工工艺。 请说明火花来自焊接、激光切割还是打磨,并提供风管外径和运行温度。
05

订购前常见问题

提供几项实用信息,即可帮助我们审核应用并准备报价。

如何选择接口尺寸?

只需提供以毫米为单位的风管实际外径。火花捕捉器随附配套公母法兰,无需提供现有法兰尺寸或螺栓孔图纸。

能否加装到现有除尘系统?

可考虑安装于除尘器上游的进风管道。请发送现场照片或风管草图,以便审核可用空间、支撑布置及检查通道。

它能替代除尘器吗?

不能。折流式火花捕捉器有助于减少到达下游滤材的火花。仍需除尘器去除悬浮粉尘和烟尘。

抽屉需要多久清理一次?

应定期检查,并根据实际积灰及运行条件清理。部分冷却颗粒可能被气流继续带走,因此抽屉不会截留经过设备的全部粉尘。

询价应包含哪些信息?

选型仅需三项信息:风管实际外径、火花来源(焊接、激光切割或打磨)及运行温度。无需提供风量值。