水平式滤筒除尘器

EHCDP 组合式沉流式除尘器采用水平侧插滤筒、自动脉冲喷吹清灰及 2、3、4 或 5 层模块配置。

  • 水平式滤筒,侧面检修
  • 自动脉冲喷吹清灰
  • 2 / 3 / 4 / 5 层组合式配置
  • 可选风机、卸灰及 HEPA 过滤配置
EHCDP 水平式滤筒除尘器正面视图
双通滤筒典型尺寸 Ø352 × 660 mm
脉冲喷吹清灰自动滤筒清灰
组合式结构便于扩展处理能力
支持 OEM 定制可选 RAL 色号及贴牌定制
01结构配置
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水平式滤筒,组合式结构。

EHCDP 将水平侧插滤筒与螺栓连接的除尘模块相结合。先选择 2、3、4 或 5 层配置,再组合兼容模块,以满足所需过滤面积和安装空间要求。

01

水平式滤筒布置

水平安装的滤筒从检修侧抽取。应预留足够的侧向空间,用于滤筒拆卸和日常维护。

02

组合式模块

标准除尘模块可独立运行,也可组合使用,以增加过滤面积和处理风量,满足大型系统需求。

02工作原理
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工作原理

沉流过滤与脉冲清灰

含尘气体流经水平滤筒区域,粉尘被截留在滤料外表面,净化后的气体从净气侧排出。反向脉冲清灰使粉尘层脱落,并落入集尘区域。

EHCDP 水平式配置

水平式滤筒布置

带部件编号的水平式滤筒除尘器气流示意图

水平滤筒可从侧面进行维护。脉冲清灰和滤料选择应与粉尘特性及负荷相匹配。

03滤筒密封
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密封设计与制造精度

滤筒密封体现制造精度

两种结构均在同一支撑架上串联安装两只滤筒。直观差异在于密封压紧力的形成方式,这与尺寸控制、滤筒对中、盖板配合及密封垫压缩量的一致性密切相关。

参考结构

需要额外的内部中心螺母

采用中心螺母密封的双通与单通滤筒组合
01盖板 + 密封垫 + 内部中心螺母

两只滤筒串联安装在同一支撑架上。该结构具备盖板、密封垫、中心拉杆和外部三角手柄,同时还需增加内部中心螺母来压紧滤筒。更换滤筒时,必须先拆下并重新拧紧该内部螺母,才能再次固定盖板。

江南二环标准设计

精密盖板与密封垫密封

江南二环双通滤筒组合通过盖板和密封垫密封,无需中心螺母
02无需内部中心螺母

两只双通滤筒串联安装在同一支撑架上。通过精确的滤筒定位、支撑架对中及受控的密封垫压缩量,盖板即可提供所需密封压紧力,无需内部中心螺母。中心拉杆仍保留,用于连接锁紧盖板的外部三角手柄;日常更换滤筒时,可省去内部螺母的拆卸和重新拧紧操作。

可靠密封始于制造精度,而非单纯增加紧固件。
两种设计均采用两只滤筒串联,但江南二环通过精确的滤筒定位、支撑架对中、盖板配合和受控的密封垫压缩量实现密封,无需额外的内部中心螺母。对于有经验的除尘行业专业人员,滤筒密封结构是判断制造精度和装配质量的一项直观依据。
04组合式结构
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组合式结构

怎样才是真正的组合式除尘器

正面外观分段并不一定代表真正的组合式滤筒除尘器。关键区别在连接界面:每一段是否作为独立结构模块制造,再与相邻模块通过机械方式连接。

为什么采用组合式结构?

先控制焊接变形,再控制整机精度

大型整体焊接箱体

除尘器越大,累积变形越难控制。

大型连续箱体需要在更长的结构范围内进行更多焊接。随着焊缝长度和热输入增加,收缩和尺寸偏差可能沿箱体累积,使最终装配对中更难控制。

焊缝更长→热输入更多→累积误差更难控制
→
江南二环独立模块

每个模块在总装前完成整体焊接及尺寸控制。

江南二环将大型除尘器分为可重复制造的独立结构模块。各模块使用专用工装焊接,单独检验后,再与相邻模块密封并通过螺栓连接。这有助于将焊接变形控制在单个模块内,减少大型除尘器的累积尺寸误差。

工装焊接→模块检验→受控总装配合
因此,组合式结构既便于运输和安装,也是一种制造质量控制方式。 较小、可重复制造的焊接单元更便于装夹和检验,可在组合成大型除尘器之前保持尺寸一致性。
参考结构

具有分段外观的整体箱体

外观分段不一定形成独立结构模块。
带可见分隔条或加强条的整体箱体
连续箱体上的外观分隔条或加强条
滤筒重复排列但没有真正模块连接面的连续箱体
滤筒重复排列,未形成独立结构模块连接

这些布局可使正面呈现组合式外观,但主箱体仍基本为连续结构。仅有分隔条、加强条或重复的滤筒排列,并不能证明两个独立制造的模块已完成结构连接。

连续或基本一体化的箱体
外观分隔条或加强条可能形成分段效果
看不到明确的独立模块间螺栓连接界面
江南二环标准结构

真正的螺栓连接组合式结构

独立结构模块,具备实际配合面和机械紧固连接。
江南二环独立除尘模块并排装配
江南二环除尘器的实际模块边界及螺栓连接
江南二环模块竖向接缝及紧固部位特写
独立侧板形成结构连接区域
使用卡尺测量江南二环模块装配接缝
模块装配接缝——直接实测

江南二环每个模块均作为独立结构单元制造,并配有独立侧板。相邻模块用螺栓连接前,先在配合面之间连续施涂工业结构密封胶,形成气密界面;随后通过螺栓和螺母提供机械夹紧力,形成真正密封的模块间结构连接。

模块各有独立侧板
配合面之间施涂结构密封胶
螺栓和螺母提供机械夹紧力
模块间形成气密结构连接
先密封,再用螺栓紧固。 可见接缝承担结构连接作用,并非装饰。
真正的组合式除尘器必须兼顾结构强度与气密性。 江南二环模块分别制造。装配时,先在配合面施涂结构密封胶以密封界面,再拧紧螺栓和螺母,完成机械连接并提供夹紧力。因此,组合式设计贯穿工厂制造、运输和最终装配全过程。
05制造与安装
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以精度为基础

看得见的制造细节

完整的制造流程固然重要,而影响配合、密封和一致性的细节,更容易通过实际生产资料判断。以下照片展示江南二环在实际生产中对制造、定位、装配和模块配合的控制方式。

01激光切割
02数控折弯
03工装焊接
04试装
05表面预处理
06粉末喷涂
07总装

精度的实际依据

通过实际工装、测量、部件和装配模块展示生产细节,为规格文字提供直观依据。

01

工装控制制造过程

焊接时控制关键几何尺寸,并在试装时再次检查。
江南二环滤筒除尘器箱体制造使用的焊接工装
专用焊接工装
除尘器箱体制造过程中的定位与夹紧细节
定位与夹紧细节
未涂装组合式箱体试装
涂装前试装
客户可核验的内容: 箱体装配并非仅凭目测对齐,而是在表面处理之前,利用工装和预装配控制制造一致性。
02

结构细节实测

直接展示实际生产中的测量、五金件和接地细节。
滤筒支撑架测量
滤筒支撑架构件
盖板厚度测量
盖板厚度检查
三角手柄与螺纹嵌件细节
三角手柄与螺纹嵌件
弧形板厚度测量
弧形结构板
模块接缝测量
模块接缝结构
文丘里管与脉冲清灰部件
文丘里管与脉冲清灰配件
滤筒支撑架安装用白色定位工装
支撑架安装定位工装
滤筒盖板上用于释放静电的铜编织接地带
防静电接地编织带
以实物细节为依据: 通过生产照片,可以直接查看材料厚度、框架结构、紧固方式、静电接地和定位方法。
03

便于安装的风管接口

可拆卸进出风口法兰模板,简化配套风管制作。
可拆卸除尘器法兰模板
→用作
制作样板
配套风管法兰——开口与螺栓孔位一致
便于现场安装的设计

拆下模板,制作配套法兰。

江南二环进出风口可配置可拆卸法兰模板。模板与除尘器实际开口尺寸及螺栓孔位一致,风管制作方可直接将拆下的模板作为配套风管法兰的制作基准,减少现场反复测量、重新绘图及孔位估算。

准确的开口尺寸 风管法兰按照除尘器实际接口尺寸制作。
准确的螺栓孔位 螺栓孔位可直接从模板转移至配套法兰。
加快现场对接 减少风管连接时的测量工作及对中偏差。
一个制造细节,可以节省可观的安装时间。 进风口和出风口均可采用这一方式。
江南二环除尘器可拆卸进风口法兰模板实物
进风口接口可拆卸的全尺寸法兰模板,用作风管制作样板。
江南二环除尘器可拆卸出风口法兰模板实物
出风口接口净气出口连接同样采用可拆卸模板设计。
04

独立模块组合结构

上下部分分别制造,再装配成完整的组合式除尘器。
多个模块装配后的正面视图
多模块——正面视图
待装配的粉末喷涂部件
1 · 粉末喷涂部件准备装配
作为独立总成准备的上箱体
2 · 上箱体
作为独立总成准备的下箱体
3 · 下箱体
上下箱体装配完成后的整机
4 · 上下箱体装配后的整机
装配顺序直观体现组合式结构。 先准备已完成粉末喷涂的部件,再分别组装上箱体和下箱体;随后对中并用螺栓连接,形成完整除尘器。
05

从工厂试装到现场安装

同一组合式设计贯穿检验、运输和最终安装过程。
工厂试装
工厂试装
大型组合式除尘器装车运输
模块化运输
除尘器上箱体运抵现场
上箱体到达现场
安装现场的除尘器下部结构
下部结构就位
起重机吊装除尘器上下模块
吊装辅助装配
组合式除尘器安装完成
安装完成

让制造质量看得见

本节通过工装、测量、结构细节、试装及安装完成后的实物展示,让有经验的采购方自行判断制造水平,而非仅凭形容词描述质量。

完整制造工艺: 激光切割、数控折弯、焊接、表面预处理和粉末喷涂构成完整制造流程;以上细节则直观体现了制造过程的控制水平。

06 EHCDP 型号选型
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水平式滤筒布置

如何选择 EHCDP 水平式除尘器

EHCDP 模块可采用 2、3、4 或 5 层滤筒布置。先确定滤料和所需过滤面积,再根据可用高度、宽度及检修空间选择模块布局。

共用组合式平台:第 03–05 节介绍的滤筒密封、模块螺栓连接、可拆卸风管接口模板及制造控制同样适用于 EHCDP。这些章节的照片用于说明共用的结构和制造细节;EHCDP 产品实拍见第 08 节。
滤筒方向 水平侧插式 滤筒保持水平,从检修侧抽取。
标准滤筒 Ø352 × 660 mm EHCDP 系列滤筒的典型外形尺寸。
更多高度选择 2 / 3 / 4 / 5 层 5 层布局可增加滤筒数量,无需在占地宽度方向再增加模块。
处理能力扩展 模块组合 可根据所需过滤面积和现场布局,将基础模块并排组合。
细微烟尘 / 较低颗粒负荷

纸质 / 纤维素滤料

≈20 m²每只滤筒

在相同滤筒外形尺寸下,纸质 / 纤维素滤料可采用更密集的折褶,在同样体积内获得更大的有效过滤面积。但更密的褶皱也会增加气流阻力,因此建议的设计过滤风速低于聚酯滤料。该配置适用于焊接烟尘及类似细微烟尘工况。

  • 与聚酯滤筒的外形尺寸相同
  • 有效过滤面积更大
  • 在适宜烟尘工况下可减少模块数量
  • 建议设计过滤风速:通常 ≤0.8 m/min
较高颗粒负荷

聚酯滤料

≈10 m²每只滤筒

较宽的褶间距更适合打磨粉尘及颗粒负荷较高的工况;在此类工况下,过密的褶皱会增加脉冲清灰和粉尘脱落的难度。

  • 与纸质 / 纤维素滤筒的外形尺寸相同
  • 较宽的褶间距有利于颗粒脱落
  • 优先适用于打磨及较高粉尘负荷工况
  • 建议设计过滤风速:通常 ≤1.1 m/min

EHCDP 标准模块选型

型号代码表示滤筒层数及滤筒总数。最终风量应根据滤料、总有效过滤面积及适合实际粉尘的设计过滤风速确定,不能仅依据滤筒数量。

型号 滤筒层数 滤筒数量 滤筒尺寸 纸质 / 纤维素过滤面积* 聚酯过滤面积* 布置方式
EHCDP2-424Ø352 × 660 mm≈ 80 m²≈ 40 m²窄型模块
EHCDP2-828Ø352 × 660 mm≈ 160 m²≈ 80 m²标准宽度模块
EHCDP3-636Ø352 × 660 mm≈ 120 m²≈ 60 m²窄型模块
EHCDP3-12312Ø352 × 660 mm≈ 240 m²≈ 120 m²标准宽度模块
EHCDP3-18318Ø352 × 660 mm≈ 360 m²≈ 180 m²加宽模块
EHCDP4-16416Ø352 × 660 mm≈ 320 m²≈ 160 m²标准宽度模块
EHCDP4-24424Ø352 × 660 mm≈ 480 m²≈ 240 m²加宽模块
EHCDP5-20 5 层520Ø352 × 660 mm≈ 400 m²≈ 200 m²标准宽度 / 加高模块
EHCDP5-30 5 层530Ø352 × 660 mm≈ 600 m²≈ 300 m²加宽 / 加高模块
选型原则 风量 = 总过滤面积 × 设计过滤风速 × 60

型号描述模块的结构尺寸。允许的处理风量取决于粉尘负荷、滤料及针对应用选定的设计过滤风速。

初步选型参考面积

即使外形尺寸相同,滤筒也可能因折褶结构不同而具有不同的有效过滤面积。

≈20 m² / 只滤筒纸质 / 纤维素滤料
≈10 m² / 只滤筒聚酯滤料

示例:EHCDP3-12 模块扩容

一个 3 层基础模块可沿水平方向重复组合。同样的组合原则也适用于兼容的 2、4 和 5 层系列。

EHCDP3-121 个模块 · 12 只滤筒
EHCDP3-242 个模块 · 24 只滤筒
EHCDP3-363 个模块 · 36 只滤筒
EHCDP3-484 个模块 · 48 只滤筒
EHCDP3-605 个模块 · 60 只滤筒
* 过滤面积按纸质 / 纤维素滤筒每只约 20 m²、聚酯滤筒每只约 10 m² 估算,仅用于初步选型。最终滤筒结构、滤料规格、尺寸及项目风量在订货前确认。
07 系统可选配置
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根据项目配置除尘器

系统可选配置

沉流式滤筒除尘器本体可根据实际粉尘负荷、卸灰方式、电气标准、安全要求及最终过滤目标配置。以下选项可单独选用,也可组合为项目定制系统。

01 · 滤筒

滤料选项

先选择基础滤料,再根据粉尘特性增加表面处理或安全功能。

  • 纤维素 / 纸质滤筒
  • 聚酯滤筒
  • 可选 PTFE 覆膜
  • 可选阻燃处理
  • 可选防静电处理
02 · 材质与结构

除尘器材质与结构定制

除尘器本体可采用不同材质和结构规格,以适应腐蚀环境、工艺要求及客户标准。

  • Q235 碳钢
  • SS304 不锈钢
  • SS316L 不锈钢
  • 可按客户要求指定涂装颜色
  • 特殊工况可定制板材厚度
  • 可按要求定制加强筋及结构加强方案
03 · 灰斗配置

独立灰斗或船型灰斗

独立灰斗
  • 低型灰斗适用于较低粉尘负荷
  • 大容量灰斗适用于较高粉尘负荷
船型灰斗
  • 多个除尘模块可共用一个大型灰斗
04 · 卸灰

卸灰阀与螺旋输送机

  • 手动插板阀
  • 手动蝶阀
  • 电动旋转卸料阀
  • 多模块除尘器可配置螺旋输送机
05 · 脉冲清灰

脉冲喷吹清灰系统

  • 气控先导阀 + 集中式电磁阀箱
  • 一体式电磁脉冲阀
  • 可通过脉冲控制器或 PLC 调节喷吹间隔及持续时间
  • 可指定阀门及控制元件品牌
06 · 风机与电控

风机、电机与控制柜

风机 / 电机
  • 可指定风机及电机品牌
  • 根据使用地要求配置电压及 50 / 60 Hz 频率
电气控制
  • 可指定电气元件品牌
  • 可选 PLC
  • 可选 HMI / 触摸屏
  • 可选变频器(VFD)
07 · 安全与检修

防爆、安全及维护

  • 泄爆片
  • 无焰泄爆装置
  • 防爆电机
  • 防爆电气柜
  • 火花捕集器 / 火花拦截装置
  • 可按需配置检修平台
集成两级过滤

滤筒 + HEPA 集成除尘模块

江南二环可将一级滤筒过滤与二级 HEPA 过滤集成于一个组合式除尘器本体。滤筒段和 HEPA 段在同一结构模块内上下布置,形成紧凑的两级过滤机组,无需通过风管连接两台独立设备。

滤筒 + HEPA 集成于同一箱体
上下集成的两级过滤
无需独立 HEPA 机组
一个集成模块,按完整过滤系统统一设计。 集成布局可减少外部风管连接及安装占地。HEPA 过滤面积、最终压降和风机选型与一级滤筒过滤统筹设计,以保持所需系统风量及最终过滤性能。
防爆项目属于按项目需求选择的配置。最终合规范围及部件认证应根据使用市场和实际应用确认。
08 应用与交付
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应用范围与项目交付

典型应用与产品实拍

工业滤筒除尘器可针对多种干粉尘及烟尘工况配置。适用性应根据实际粉尘特性、负荷、滤料、风量和安全要求判断,不能仅依据设备外观。

典型应用

常见工业粉尘与烟尘工况

确认尘源及运行要求后,可针对不同工艺条件设计 EHCDP 组合式除尘器。

抛丸与喷砂 打磨与抛光 焊接烟尘 激光切割 金属加工 粉体处理 木工加工 铸造及干式工艺粉尘
项目交付

从工厂准备到现场装配

大型除尘器采用模块化方式准备,便于检验、运输及现场装配。现场安装通常由客户或当地承包商完成,江南二环提供图纸和技术指导。

01 工厂试装 发货前检查配合与接口。
02 模块化包装 各部分按实际运输需要准备。
03 发运 模块尺寸与物流条件协调。
04 装配指导 可提供图纸和远程技术支持。

EHCDP 产品实拍

EHCDP 水平式组合滤筒除尘器的正面及背面视图,展示同一设备的检修侧与背面结构。

EHCDP 水平式滤筒除尘器正面视图
正面视图EHCDP 水平式组合滤筒除尘器实物。
EHCDP 水平式滤筒除尘器背面视图
背面视图同一水平滤筒平台的背面结构。
可按需提供更多应用案例及项目照片。
09 项目咨询
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项目配置

配置您的 EHCDP 系统

除尘器本体可单独供货,也可按已确认的风量、系统压力和供电条件配置风机及控制系统。

设备供货

可根据项目选择材质、涂装颜色、卸灰方式及 HEPA 配置。可选方案详见上方系统配置。

图纸与装配支持

配置、接口及订单要求确认后,可提供详细的 GA / DWG 项目图纸。现场装配由客户或当地承包商完成,江南二环提供图纸及远程技术指导。

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