EHWD-B
平底型
污泥沉积在平底水箱内，由人工清除。通常用于风量约 20,000 m³/h 及以下的工况；超过此风量时，人工清理通常不切实际。
水介质捕集湿式段无需滤袋或滤筒
无泵洗涤需维护的部件更少
无需喷嘴无喷嘴堵塞问题
金属加工粉尘打磨 · 抛光 · 去毛刺
01 / 大风量配置
EHWD 的三种排泥配置
EHWD-B、C 和 D 均采用自激式湿式洗涤原理，主要区别在于如何将收集的污泥从水箱中排出。
EHWD-C
链式刮板型
链式刮板将沉积污泥排出水箱，是大风量项目的主要配置之一。
EHWD-D
锥形灰斗型
污泥汇集于下部锥形灰斗，通过冲洗排出，是大风量项目的另一种主要配置。
02 / 设备实物
B、C 和 D — 工厂实拍
车间内组装完成的设备。以下实例展示各配置的外部布局和可见部件。
EHWD-B
工厂实拍
两个视角展示组装完成的除尘器、顶部风机、观察窗及侧置控制柜。
EHWD-C
平台与刮板组件
组装设备展示上部风机平台、检修爬梯以及配有收集小车的倾斜刮板排泥装置。
EHWD-D
灰斗与控制装置
组装设备展示顶部风机、下部灰斗、支架及侧置控制柜。
03 / 工作原理
自激式湿式洗涤的工作原理
该自激式湿式除尘器将含尘烟气吸入特殊形状的气流通道。加速气流激起剧烈、持续翻滚的波浪和水花，无需独立水泵或喷嘴。
水位与压降。 提高水位可增强洗涤作用，但在相同风量下也会增加阻力和风机功率需求。除尘器的典型压降约为 1,500–2,000 Pa；高阻力工况下可能接近 3,000 Pa。实际数值取决于型号、风量和运行水位。
- 01
含尘空气进入
抽风机产生负压，将生产工艺产生的含尘烟气经入口吸入特殊形状的气流通道。
- 02
激波器产生翻滚水浪
气流通过固定式激波器的狭窄通道时加速，冲击水面，激起剧烈、持续翻滚的波浪和大量水花，使含尘空气与水充分接触。
- 03
粉尘进入湍动洗涤区
翻滚的水流和气泡使含尘空气与水充分接触。捕集的颗粒随水返回水箱，沉降形成污泥。
- 04
分离水雾
洗涤后的气流通过折流板除雾器。夹带的水滴被分离并回流水箱，随后空气排出。
- 05
排出污泥
图示 C 型设备通过底部链式刮板将沉积污泥输送至排泥口。
- 06
维持水位
水箱中的水循环使用。当蒸发或排泥导致水位下降时，浮球液位控制装置开启补水电磁阀。
04 / 型号选择
B、C 和 D 共用风量选型表
B、C 和 D 采用相同的风量规格范围。先确定所需总风量，再根据应用选择排泥方式。C 和 D 是大处理量工况的主要选择；B 通常用于适合人工清泥的小型系统。
型号说明： EHWD-48 表示风量规格；B、C 或 D 表示排泥方式。48 是此处列出的最大单机规格。更大规格表示由多台独立除尘器并联组成的系统总处理能力。
EHWD 1.5–44
规格 1.5–44 · 每行对应一台独立除尘器
| EHWD 规格 | 风量 (m³/h) | 设备组合 | 风机功率 (kW) |
|---|---|---|---|
| EHWD-1.5 | 2,520–3,024 | 1 台除尘器 | 4–5.5 |
| EHWD-2.5 | 4,200–5,040 | 1 台除尘器 | 5.5–7.5 |
| EHWD-4 | 6,720–8,064 | 1 台除尘器 | 7.5–11 |
| EHWD-6 | 8,000–12,096 | 1 台除尘器 | 11–18.5 |
| EHWD-8 | 13,440–16,128 | 1 台除尘器 | 18.5–22 |
| EHWD-12 | 20,160–24,192 | 1 台除尘器 | 22–37 |
| EHWD-16 | 26,880–32,256 | 1 台除尘器 | 37–45 |
| EHWD-20 | 33,600–40,320 | 1 台除尘器 | 45–55 |
| EHWD-24 | 40,320–48,384 | 1 台除尘器 | 45–55 |
| EHWD-28 | 47,040–56,448 | 1 台除尘器 | 55–75 |
| EHWD-32 | 53,760–64,512 | 1 台除尘器 | 55–75 |
| EHWD-36 | 60,480–72,576 | 1 台除尘器 | 90–110 |
| EHWD-40 | 67,200–80,640 | 1 台除尘器 | 90–110 |
| EHWD-44 | 73,920–88,704 | 1 台除尘器 | 110–132 |
由于采用人工清除沉积污泥，B 型通常用于约 20,000 m³/h 及以下的风量。
EHWD 48–240
规格 48：单台除尘器 · 更大规格：并联系统
| EHWD 规格 | 风量 (m³/h) | 设备组合 | 风机功率 (kW) |
|---|---|---|---|
| EHWD-48 | 80,640–96,768 | 1 台除尘器 | 132–160 |
| EHWD-56 | 94,080–112,896 | 2 × EHWD-28 | 160–200 |
| EHWD-64 | 107,520–129,024 | 2 × EHWD-32 | 185–250 |
| EHWD-72 | 120,960–145,152 | 2 × EHWD-36 | 200–280 |
| EHWD-80 | 134,400–161,280 | 2 × EHWD-40 | 250–355 |
| EHWD-96 | 161,280–193,536 | 2 × EHWD-48 | 280–400 |
| EHWD-108 | 181,440–217,728 | 3 × EHWD-36 | 按需确定 |
| EHWD-120 | 201,600–241,920 | 3 × EHWD-40 | 按需确定 |
| EHWD-132 | 221,760–266,112 | 3 × EHWD-44 | 按需确定 |
| EHWD-144 | 241,920–290,304 | 3 × EHWD-48 | 按需确定 |
| EHWD-160 | 268,800–322,560 | 4 × EHWD-40 | 按需确定 |
| EHWD-176 | 295,680–354,816 | 4 × EHWD-44 | 按需确定 |
| EHWD-192 | 322,560–387,072 | 4 × EHWD-48 | 按需确定 |
| EHWD-240 | 403,200–483,840 | 5 × EHWD-48 | 按需确定 |
表列并联方案为一种匹配组合示例。规格 108 及以上的风机功率按需确定。
型号示例： EHWD-8C = 规格 8，C 型；EHWD-8D = 规格 8，D 型。末尾字母表示配置类型。
风量和风机功率仅供初步选型参考。最终选型取决于所需风量及系统总阻力。
并联由独立设备组成
对于更高的总风量，进气主管分成支管，分别接入独立除尘器。各出气支管再汇入共用出气主管。各除尘器仍是完整、独立的设备。
所列风机功率范围仅供初步参考。最终电机选型取决于系统总风量及压力损失。除尘器本体的典型压降约为 1,500–2,000 Pa；该数值并非整个风机系统的压力需求。
多机组合实例的两个视角。配置及设备数量按项目确定。
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05 / 典型应用
为抛丸项目提供的江南二环湿式除尘系统，根据工艺要求增设上游文丘里喷淋段。
金属打磨抛光现场的 C 型湿式除尘器：刮板驱动和排泥布局。
铝、镁与钛
汽车轮毂打磨
配有 C 型湿式除尘器的室内汽车轮毂打磨现场。
涡轮增压器涡轮壳铸造厂的 30,000 m³/h C 型湿式除尘器。
汽车铸造
矿物破碎
矿物破碎现场的 40,000 m³/h D 型湿式除尘器。
系统配置示意图：D 型湿式除尘器配套污泥脱水、水冷却和循环回用。
钒钢厂
铅酸蓄电池板栅铸造
用于电池板栅铸造的 50,000 m³/h EHWD-32DFH 湿式除尘器，集成 F9 和 H14 过滤。
湿式除尘应用实例
针对特定工艺条件的应用实例与配置。
抛丸与喷砂
对带油钢材进行抛丸或喷砂时，热量可能产生油雾，堵塞滤筒或滤袋。高温颗粒和火花也可能引燃干式滤材。处理铝、镁或钛时，需要针对粉尘与工艺采取额外防护措施。
- 旋风预分离： 在湿式捕集前去除粗颗粒，降低高入口浓度工况下的粉尘负荷。
- 文丘里辅助捕尘： 对于需要变风量的应用，上游配置带高压喷水的文丘里装置，可增强粉尘捕集。
- C 型连续排泥： 该应用建议采用 C 型。链驱动刮板沿水箱底部连续输送沉积污泥，并将其排出除尘器。
顶部集成过滤
在内置除雾器上方，可选 F9 预过滤器及进一步可选的 HEPA 高效过滤器直接叠装在除尘器上，形成一体式设备。在此配置中，HEPA 仅安装于 F9 之后：F9 预过滤器降低 HEPA 高效过滤器的颗粒负荷，由后者捕集残余细颗粒。
铝、镁与钛
打磨与抛光
这些金属的细粉尘可能带来火灾和爆炸危险。视金属、合金及工艺条件而定，与水接触还可能释放氢气。此应用将湿式捕尘、连续排泥和专用氢气排放措施相结合。
- 连续排泥： C 型链驱动刮板在运行过程中将沉积污泥输送出水箱，限制污泥积聚并减少人工清理。
- 氢气排放： 顶部排气阀在风机运行时关闭，使氢气随排风气流排出。风机停止时，阀门开启并保持开启，为氢气提供绕过风机、进入排风管道的旁通路径。
- 风机和刮板驱动： 风机采用抗火花进风口结构和防爆电机。排泥刮板的减速电机也采用防爆电机。
- 电气部件： 此配置包含防爆控制柜、补水电磁阀和排泥阀。
汽车轮毂打磨
集中式湿式除尘
车间内安装的大型 C 型自激式湿式除尘器为该汽车轮毂生产线的多个打磨工位服务。支管将各工位接入共用抽风主管，将打磨粉尘输送至除尘器进行湿式分离。
C 型链式刮板在运行过程中连续清除沉积污泥。除尘器和管道围绕生产线布置，并预留操作及维护空间。
不同粉尘采用独立系统
除尘分区须根据粉尘类型、工艺和防火分区划定。铁类打磨粉尘必须与铝或镁合金粉尘分开收集，采用独立管道和除尘器，各系统之间不得互联。系统分区和配置须满足当地适用的安全要求。
汽车铸造
含油烟气与粉尘的湿式收集
一台 30,000 m³/h C 型自激式湿式除尘器 用于涡轮增压器涡轮壳铸造厂，处理铸造工艺产生的含油烟气和颗粒物排放。
- 表面撇渣与水回用： 浮动撇渣装置随水位升降。气动隔膜泵将表面污染物抽送通过袋式过滤器，再将过滤后的水送回入口喷淋装置，进一步捕集粉尘。滤袋可拆卸、清洗并重复使用。
- 连续排泥： 链驱动刮板沿平底水箱底部输送沉积的含油污泥，再沿倾斜排泥段向上排出，减少人工清理。
- 活性炭吸附： 除雾后，空气通过上部活性炭段，进一步吸附有机蒸气。活性炭需定期更换。
矿物破碎
潮湿粉尘的湿式收集
一台 40,000 m³/h D 型自激式湿式除尘器 用于该矿物破碎项目。雾炮和干雾喷淋对车间及关键产尘点进行抑尘，因此抽取的空气携带湿气和水滴，适合采用湿式除尘。
- 适合潮湿粉尘： 利用水捕集粉尘，无需使用可能因受潮而积尘、堵塞的滤袋或滤筒。
- 沉淀与水循环： 浆液从下部灰斗排入外部沉淀池。澄清水流入独立清水区，再返回除尘器重复使用。
- 减少耗材需求： 自激式湿式捕集段无需滤袋或滤筒，可免除其更换费用及相关维护。
钒钢厂
棒磨与渣淬冷
一台 D 型自激式湿式除尘器 处理这些工艺产生的高温含湿烟气，并配备独立污水处理系统以处理大量浆液。
- 外部污水处理： 除尘器排出的浆液进入独立系统，该系统包括隔油室、多级沉淀区、污泥浓缩池和清水池。
- 污泥脱水： 压滤机对浓缩污泥进行脱水，将固体从水循环系统中分离。
- 冷却与回用： 澄清水经冷却塔冷却后，由泵送回湿式除尘器。
铅酸蓄电池板栅铸造
多级铅烟收集
一台 50,000 m³/h EHWD-32DFH 湿式除尘器 处理铅锑合金电池板栅熔化、铸造和脱模过程中产生的含铅烟气、颗粒物及脱模排放物。
- 湿式洗涤与除雾： 湿式洗涤冷却气流并捕集颗粒，随后由折流板除雾器去除夹带水滴。
- 集成分级过滤： 空气向上流经 F9 预过滤器，再通过 H14 HEPA 终端高效过滤器。这些过滤段直接叠装于湿式除尘器上方，形成一体式设备，由 F9 预过滤保护 HEPA 高效过滤器。
- 项目检测结果： 该项目的环保检测记录显示，出口铅及其化合物浓度（以 Pb 计）低于 0.1 mg/m³.
湿式除尘的更多应用
含油、潮湿或高温粉尘？可考虑湿式除尘。
以下为可进一步评估的应用领域，可依据风量、粉尘性质及污泥处理需求选择 B、C 或 D 型。
煤炭输送与转运点
皮带转运 · 装载 · 筛分
煤炭转运产尘点可考虑湿式除尘，尤其适用于喷雾抑尘造成粉尘潮湿的情况。选型须考虑煤的润湿性、污泥处理及可燃粉尘危险。
陶瓷与矿物粉体
配料 · 混合 · 物料转运
适用于粉体处理、混合和转运点产生的可润湿陶瓷及矿物粉尘。当湿度或黏性沉积使干式过滤难以应用时，可考虑水介质捕集。
橡胶与塑料加工
修边 · 精整 · 粉体处理
可用于橡胶和塑料加工中的可润湿粉尘，包括黏性或含油颗粒物。捕集配置取决于物料相容性及所产生污泥的性质。
食品与原料加工
称量 · 混合 · 包装
湿式除尘可能适合部分食品粉体及原料处理工况，须综合考虑产品特性、卫生要求和污水处理。
化工粉体处理
倒袋 · 投料 · 物料转运
与水相容的化工粉体可考虑湿式除尘，包括部分二氧化硅及硅酸盐生产粉尘。各工艺均须评估粉尘化学性质、循环水 pH 及污泥处理。
干燥与高温工艺排风
干燥机 · 加热混合 · 含湿排风
对于高温高湿工艺气体中携带的颗粒物，可考虑湿式除尘。气体冷却和循环水温度控制方案根据实际热负荷选择。
可燃粉尘： 湿式除尘须针对具体粉尘评估其与水的相容性、着火和爆炸危险以及可能产生的气体，并为完整系统选择防护措施。
06 / 配置选项
湿式除尘器配置选项
EHWD 湿式除尘器可根据各项目的粉尘、风量、安装布局及排放要求配置。以下选项作为整体系统设计的一部分进行选择。
水位控制
自动补水和低水位保护有助于保持自激式洗涤所需的运行水位。
污泥清除
根据污泥负荷和维护空间，小处理量 B 型可选择人工清理，C 型选择链式刮板排泥，D 型选择灰斗冲洗排泥。
上游预分离
当工艺要求湿式捕集前进行预处理时，可在上游增加旋风分离器或文丘里喷淋段。
后级过滤
如需更精细的下游过滤，可在除雾后配置 F9 预过滤器和 H14 HEPA 高效过滤段。后级过滤配置取决于工艺及排放目标。
材质与水循环系统
接触面的材质、水处理、沉淀及循环配置根据粉尘化学性质、污泥性质和运行温度选择。
风机与控制
可根据所需风量、系统阻力及现场电源确定风机布局、电机、变频器和控制柜。
对于可燃金属粉尘，须对整个收集系统评估物料与水的相容性、氢气管理及针对具体应用的防护措施。
07 / 常见问题
湿式除尘器常见问题
关于自激式湿式除尘、型号选择与维护的常见问题解答。
自激式湿式除尘需要洗涤水泵或喷嘴吗？
不需要。风机驱动的气流通过除尘器内部通道带起水流，形成主要洗涤作用。可选的上游文丘里喷淋段属于独立的系统配置。
哪些粉尘适合湿式除尘？
可润湿、黏性或潮湿粉尘可能适用。对于铝、镁、钛及其他可燃金属粉尘，须对粉尘和完整系统评估其与水的相容性及防护措施。
如何选择风量和电机功率？
型号表提供初步范围。选定的风量和风机电机取决于尘源、捕集布局、管道和系统总阻力。
如何清除污泥？
根据粉尘负荷和设备配置，可在适用情况下选择人工清理、链式刮板排泥或灰斗冲洗排泥。
需要哪些日常维护？
维持运行水位，检查水循环系统和除雾器，并清除积存污泥。清理周期取决于粉尘负荷和运行时间。
咨询您的湿式除尘项目
请提供粉尘类型、所需风量、现场布局及可用电源。我们可为您的应用评估 EHWD 配置。