01 · 滤袋与骨架结构
扁布袋的刚性支撑
扁布袋套在刚性骨架外，骨架支撑滤料并保持所需扁平形状。图中的白色样件为滤袋袋口，用于展示滤袋在检修端与骨架的配合方式。
信封式扁布袋紧凑的片状阵列布局
侧面维护无需预留顶部抽袋空间
脉冲喷吹清灰压缩空气自动清灰
模块扩展灵活组合模块
01扁布袋结构概念
直观了解扁布袋结构
EHFBC 采用刚性扁袋骨架支撑信封式扁平滤袋，形成紧凑的垂直排列。滤袋组件从检修侧进行维护，与传统顶部检修的圆布袋除尘器形成不同的维护布局。
01 · 结构
紧凑型扁布袋阵列
扁平过滤元件以紧密的平行排布置，可在相对紧凑的箱体内配置较大的过滤面积。
02 · 维护
侧插式检修
滤袋及骨架从检修侧安装和拆卸，日常更换无需预留顶部抽袋净空。
03 · 模块布局
多层配置
可根据所需过滤面积、风量工况及可用安装空间，组合排数、层数和模块数量。
核心原理： 扁布袋、刚性骨架、开槽安装板和侧面检修门共同组成可维护的过滤模块。以下章节详细介绍滤袋、骨架及安装板的结构。
02工作原理
气流、过滤与脉冲喷吹清灰
含尘气体进入除尘器并流经扁布袋过滤区。粉尘被截留在滤料表面，净化后的气体进入净气侧并排出除尘器。周期性脉冲喷吹清灰使积尘脱落，落向灰斗。
01 · 含尘气体
气体进入过滤区
含尘气体由入口进入，在除尘器箱体内分布后流向扁布袋阵列。
02 · 过滤
粉尘被扁布袋捕集
粉尘被截留在滤料表面，净化后的气体穿过滤料进入净气侧，再由出口排出。
03 · 脉冲清灰
压缩空气剥离粉尘层
脉冲系统周期性清理滤袋。脱落的粉尘进入灰斗，经下部卸灰装置排出。
部件说明
1顶部检修口
2含尘气体入口
3扁布袋及支撑骨架
4除尘器壁板
5花板
6支撑框架
7灰斗
8卸灰阀
9底板
10吊耳
11净气出口
12检修门
13脉冲喷吹管
14脉冲阀
15压缩空气气包
16脉冲控制仪
气流原理： 红色箭头表示含尘气体路径，蓝色箭头表示净化后气体路径。图中还标出了主要检修、脉冲清灰及卸灰部件。
03扁布袋安装与固定
滤袋与骨架组件如何定位和固定
扁布袋、刚性支撑骨架、开槽安装板和固定夹共同构成侧面检修的过滤组件。以下细节展示部件关系、侧向插入方式及安装后的机械固定结构。
02 · 侧向插入
滤袋与骨架整体插入
滤袋套在骨架上后，整个组件从检修侧水平插入。滤袋嵌入安装板的对应槽口，骨架前端仍可从正面进行操作。
03 · 固定细节
共用固定夹锁紧相邻骨架
固定夹跨接两个支撑骨架的相邻边缘。组件插入后，上下固定点将骨架组件保持在安装位置。
04 · 安装后的阵列
紧凑、可重复配置的过滤布局
安装并固定后，扁布袋与骨架组件形成整齐的侧面检修过滤阵列。图中为典型的 10 槽布局，同一排滤袋间距一致、定位可重复。
维护原理： 滤袋由刚性骨架支撑，嵌入开槽安装板，并从检修侧进行机械固定。因此，日常更换滤袋无需预留顶部抽袋净空。
04选型思路
先确定粉尘工况，再计算过滤面积，最后布置模块。
仅凭所需风量不足以完成扁布袋除尘器选型。粉尘特性、浓度及运行条件决定滤料和设计过滤风速。根据该风速确定有效过滤面积后，再以标准 EHFBC 模块组合出所需面积，以适应现场可用高度、宽度及深度。
01明确粉尘与工艺粉尘类型、颗粒特性、浓度、温度及运行条件。
02选择滤料与风速选择滤料及适合项目的设计过滤风速。
03计算过滤面积根据所需风量计算有效过滤面积。
04选择基础模块根据现场空间选择滤袋长度和层数。
05组合模块增加模块列数，直至达到所需总面积。
01 · 设计过滤风速
相同风量可能需要差异很大的过滤面积
过滤风速应根据实际粉尘及工况选择。以下数值为典型的初步设计参考，并非通用额定值。
超细 / 极轻粉尘≈ 0.8 m/min蛋白粉等超细、轻质粉体的典型初步参考值。
一般粉尘≈ 1.2 m/min普通浓度工业粉尘的典型初步参考值。
木粉尘≈ 1.7 m/min粉尘特性适宜的木工应用的典型初步参考值。
工程权衡： 较低过滤风速通常可降低每平方米过滤面积的负荷，但也需要更大的过滤面积、更大的除尘器及更高的设备投资。最终选型需综合权衡粉尘特性、过滤性能、现场空间和系统总成本。
02 · 过滤面积计算
选择型号前先计算所需有效面积
A = Q ÷ (v × 60)A = 所需有效过滤面积 (m²) · Q = 风量 (m³/h) · v = 选定的设计过滤风速 (m/min)
因此，仅提出“需要一台 10,000 m³/h 布袋除尘器”不足以完成设备选型。
因此，仅提出“需要一台 10,000 m³/h 布袋除尘器”不足以完成设备选型。
相同 10,000 m³/h 风量 — 三种不同设计风速
0.8 m/min≈ 208 m²超细 / 轻质粉体示例。
1.2 m/min≈ 139 m²一般粉尘示例。
1.7 m/min≈ 98 m²木粉尘示例。
03 · 标准基础模块
标准单模块型号
从下表选择所需层数，再组合基础模块以满足应用所需的总过滤面积。表中为单列模块，并非固定风量额定值。
EHFBC C / L / 15(20)
C = 模块列数 · L = 过滤层数 · 15 / 20 = 公称滤袋长度 1.5 m / 2.0 m。按标准每排 10 条滤袋计算，每列每层 1.5 m 滤袋可提供约 15 m²、2.0 m 滤袋可提供约 20 m² 的有效过滤面积。
1.5 m 袋长模块
常用配置 · 2–8 层
| 序号 | 型号 | 层数 | 滤袋数量 | 过滤面积(m²) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | EHFBC1/2/15 | 2 | 20 | 30 |
| 2 | EHFBC1/3/15 | 3 | 30 | 45 |
| 3 | EHFBC1/4/15 | 4 | 40 | 60 |
| 4 | EHFBC1/5/15 | 5 | 50 | 75 |
| 5 | EHFBC1/6/15 | 6 | 60 | 90 |
| 6 | EHFBC1/7/15 | 7 | 70 | 105 |
| 7 | EHFBC1/8/15 | 8 | 80 | 120 |
每层 10 条滤袋 × 每条约 1.5 m²。
2.0 m 袋长模块
可选配置 · 1–8 层
| 序号 | 型号 | 层数 | 滤袋数量 | 过滤面积(m²) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | EHFBC1/1/20 | 1 | 10 | 20 |
| 2 | EHFBC1/2/20 | 2 | 20 | 40 |
| 3 | EHFBC1/3/20 | 3 | 30 | 60 |
| 4 | EHFBC1/4/20 | 4 | 40 | 80 |
| 5 | EHFBC1/5/20 | 5 | 50 | 100 |
| 6 | EHFBC1/6/20 | 6 | 60 | 120 |
| 7 | EHFBC1/7/20 | 7 | 70 | 140 |
| 8 | EHFBC1/8/20 | 8 | 80 | 160 |
每层 10 条滤袋 × 每条约 2.0 m²。
表中仅列基础模块，未列全部组合型号。 多个基础模块可组成一台更大的除尘器。可按项目需求提供其他槽数及定制滤袋长度。
组合型号示例： 8 × EHFBC1/6/20 = EHFBC8/6/20 480 条滤袋 · 总过滤面积约 960 m²。
按风量快速选型 · 参考示例
从风量出发，再确认最终设计
对于仅明确所需风量的客户，本简表以常用的 7 层、1.5 m 袋长模块为基础，提供快速初步参考。先查找所需风量，再联系江苏二环环保进行项目专项设计。
| 模块数 | 参考型号 | 滤袋数量 | 过滤面积 (m²) | 参考风量 (m³/h) | 模块数 | 参考型号 | 滤袋数量 | 过滤面积 (m²) | 参考风量 (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | EHFBC1/7/15 | 70 | 105 | 10,000 | 6 | EHFBC6/7/15 | 420 | 630 | 60,000 |
| 2 | EHFBC2/7/15 | 140 | 210 | 20,000 | 7 | EHFBC7/7/15 | 490 | 735 | 70,000 |
| 3 | EHFBC3/7/15 | 210 | 315 | 30,000 | 8 | EHFBC8/7/15 | 560 | 840 | 80,000 |
| 4 | EHFBC4/7/15 | 280 | 420 | 40,000 | 9 | EHFBC9/7/15 | 630 | 945 | 90,000 |
| 5 | EHFBC5/7/15 | 350 | 525 | 50,000 | 10 | EHFBC10/7/15 | 700 | 1,050 | 100,000 |
参考依据1 个模块 = EHFBC1/7/15 = 7 层 × 10 条滤袋/层 = 70 条滤袋 · 有效过滤面积约 105 m²。在设计过滤风速约 1.58 m/min 时，单模块对应的名义参考风量约为 10,000 m³/h。
仅供初步参考： 最终型号不能仅由风量确定。选择最终过滤面积及模块布局前，必须确认粉尘特性、浓度、运行条件、滤料及项目专用设计过滤风速。
04 · 根据现场布置过滤面积
所需面积可采用不同高度、宽度和深度的布局
确定有效面积后，再依据实际安装空间选择结构尺寸。相同总过滤面积既可布置为一个较高模块，也可采用多个较低模块并排布置。
高度受限减少层数，增加模块列数
减少垂直层数、增加水平模块，同时保持所需总过滤面积。
深度受限采用较短滤袋
采用 1.5 m 或定制的更短滤袋，再通过增加层数或模块列数补足所需面积。
宽度充足水平扩展
并排增加标准模块列，无需增加垂直层数。
定制结构尺寸调整基础模块
每排 10 槽及 1.5 / 2.0 m 袋长是主流规格，并非设计上的硬性限制。
过滤面积相同，结构布局不同采用 1.5 m 滤袋的概念示例：两种布局均可提供约 120 m² 有效过滤面积。
=
成本与布局原则： 安装空间不受限制时，采用较少的大模块，通常比将相同过滤面积拆分为更多小模块更经济。多个模块会增加灰斗、卸灰装置、脉冲清灰部件、箱体 / 连接结构及现场装配工作量。当高度、宽度、深度、运输或吊装条件受限时，应按项目情况调整布局。
10,000 m³/h 一般粉尘工况示例在 1.2 m/min 时 → 约需 139 m²目标面积可通过多种结构布局实现。最终选择取决于可用高度、深度、宽度及所需维护布局。
按所需面积组合，而非套用固定风量型号先确定所需过滤面积，再选择模块结构尺寸。空间允许时，尽量减少模块数量；仅在安装空间或运输条件要求时，将面积拆分至更多模块。
选型原则： 不要为 EHFBC 型号指定单一固定额定风量。应先确认粉尘、工艺条件、滤料及设计过滤风速，计算所需有效过滤面积，再为安装现场选择最实用的袋长、层数及模块列数。
其他扁布袋配置
本页主要介绍 EHFBC 组合式扁布袋除尘器平台。江南二环还提供其他扁布袋配置，适用于紧凑安装、局部除尘、高真空系统和低排放应用。
EHFBV 系列
插入式扁布袋除尘器，适用于物料转运点、料仓及输送系统的紧凑型局部粉尘治理。
EHFBI 紧凑型一体式扁布袋除尘器
适用于中小风量的紧凑型一体式扁布袋机组，可独立使用，也可安装于集装箱式系统内。
高真空扁布袋机组
适用于中央真空清扫和高压吸尘系统的高真空扁布袋除尘器。
EHFBC-H 系列
扁布袋过滤与 HEPA 二级过滤相结合，适用于低排放和空气回用。
05从工厂制造到现场安装
从扁布袋除尘器制造到项目交付
完整的制造和安装过程展示了组合式扁布袋系统如何从独立部件转变为完整集成的除尘方案。
钣金加工精密下料与成形的钢制部件，用于组合式扁布袋除尘器制造。
扁袋骨架制造自主制造扁袋骨架，可按项目要求定制骨架长度。
表面处理前试装最终表面处理和涂装前，对完整模块进行试装。
脉冲清灰系统安装安装脉冲阀、喷吹管及压缩空气清灰部件，完成清灰系统装配。
表面处理后总装表面处理后，模块进行最终装配和检验，以确保尺寸精度及整体质量。
现场吊装与安装模块段在项目现场吊装就位。
现场安装与系统集成除尘器模块与客户工艺结构及风管系统集成。
项目安装完成除尘系统安装完成，准备投入运行。
06受限空间安装
从独立部件到完整扁布袋除尘器
当整机或标准模块无法进入既有建筑时，江南二环可将设备拆分为独立部件，在厂房内重新组装成完整除尘器。
海洋蛋白粉生产项目： 浙江舟山某生产企业在工艺升级中需要新增除尘系统。原有多层厂房已运行多年，不允许对建筑结构进行大幅改造。由于常规整机或标准模块无法通过现有通道，扁布袋除尘器被拆分成独立部件，经既有开口运入建筑内组装。
01 · 部件准备对于通道受限的安装项目，扁布袋除尘器在交付前拆分为独立部件。
02 · 部件经既有开口运入各部件通过现有开口运入，无需改变原有建筑结构。
03 · 现场部件组装在厂房内逐步组装拆分的部件，重建完整除尘器。
04 · 受限空间结构装配根据可用安装区域重新组装除尘器结构。
05 · 多楼层组装楼层高度受限时，不同设备段可安装在不同楼层。
06 · 上部箱体安装在现有生产厂房内组装上部箱体。
07 · 上部箱体连接大型除尘器分段通过受限通道运入后进行连接。
08 · 下部箱体与最终连接无需大幅改造建筑即可完成整个除尘系统。
07应用领域
工业除尘应用
扁布袋除尘器广泛用于要求过滤稳定、布局灵活且维护方便的工业过程。以下行业是袋式过滤系统的典型应用领域。
采矿与矿物加工
用于高粉尘负荷的破碎、筛分、输送及矿物加工工序除尘。
水泥与建材
用于水泥生产、原料处理及建材加工的大风量粉尘治理。
木材加工
用于切割、砂光、打磨及木工生产线的集中抽尘。
金属加工与铸造
用于金属粉尘、打磨粉尘、铸造颗粒及其他工业颗粒物收集。
化工与粉体加工
为粉体处理和化工生产环境提供灵活的过滤方案。
食品与蛋白粉
用于要求过滤稳定、维护方便的轻质及细粉体。
烟草加工
用于烟草加工及生产线的连续抽尘。
电池材料与精细粉体
适用于要求受控粉尘收集及定制过滤的精细粉体工艺。
08系统选配
根据工艺配置
根据粉尘、运行条件及所需卸灰方式选择滤料和系统部件。评估应用要求后，可分别指定以下选项。
滤袋与滤料
根据粉尘和运行温度匹配扁布袋。常用袋长为 1.5 m 和 2.0 m；也可按项目要求制造其他长度的滤袋及配套扁袋骨架。
- 聚酯针刺毡及覆膜滤料
- 可选防静电及阻燃滤料
- 适宜高温工况可选 PPS、Nomex / 芳纶滤料
- 根据现场限制定制滤袋和骨架长度
防爆措施
当可燃粉尘评估要求时，可在项目设计中配置相应防护部件。
- 泄爆片或无焰泄爆装置
- 接地及适用的防静电滤料
- 部件选型以项目评估为依据
压差监测
通过压差表或传感器监测过滤阻力及清灰效果。
- 现场读数或电信号输出
- 可按要求集成报警和控制功能
风机、电机及变频器
根据所需风量、系统总阻力及目的地电源选择风机和电机。
- 可指定国际品牌风机及电机
- 可选变频器及风机消声器；变频器品牌可指定
- 按目的地国家配置电压及 50 / 60 Hz 频率
脉冲及电气控制
可按项目要求选择脉冲阀、脉冲控制仪及控制柜部件。
- 脉冲阀和脉冲控制仪可指定国际品牌
- 可指定电气元件品牌及选配触摸屏
- 控制电压和频率与目的地电源匹配
粉尘排放
根据粉尘特性、密封要求及收集频率选择灰斗出口和输送方式。
- 手动插板阀或手动蝶阀
- 电动旋转锁气阀或双翻板卸灰阀
- 多模块集灰用电动螺旋输送机
HEPA 高效过滤
当项目需要进一步过滤颗粒物时，可评估在下游设置 HEPA 过滤级。最终性能取决于完整系统设计及所选过滤器等级。
活性炭
除尘后如有异味或气体处理要求，可考虑设置活性炭处理级。适用性取决于实际污染物及工况。
旋风预分离器
对于高粉尘负荷或较大颗粒，可评估在上游设置旋风分离器，以降低进入扁布袋除尘器的负荷。
选配项目需逐项确认。配置防爆部件不代表整套除尘系统获得 ATEX 认证。
09项目咨询
正在规划扁布袋除尘项目？
请提供粉尘工况、安装限制和供货要求，以便我们评估过滤面积及模块布局。
运行条件
请提供粉尘类型和浓度、所需风量、温度和含湿情况、可用高度 × 宽度 × 深度，以及适用排放要求。先选择滤料及设计过滤风速，再确定所需有效过滤面积和模块布局。
滤袋与骨架长度
可以。常用袋长为 1.5 m 和 2.0 m。可结合工况、箱体布局及可用空间，评估其他长度的滤袋和配套骨架。
通道受限的安装
当整段设备无法进入建筑时，可评估拆分部件交付及现场组装方案。请提供门窗尺寸、吊装通道及安装限制，以便确认工作范围。
OEM 与部件品牌要求
可以。OEM 订单可指定颜色、品牌标识、铭牌布局及部分部件品牌。具体配置和供货范围结合项目确认。
供货范围
可以。除尘器本体可单独供货，也可与滤袋、风机和控制系统一并商议。我们将在报价中明确接口及所含项目。
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