利用可用高度
更长的滤筒可提供更大的单筒过滤面积。箱体高度应与选定长度匹配，并保留下部进风及沉降空间。
竖装滤筒布置滤筒垂直安装于过滤室内
前方更换抽屉式滑出滤筒维护
偏心凸轮压紧可靠的滤筒机械压紧
模块化结构处理能力灵活扩展
01滤筒安装
前方滑入式滤筒系统
滤筒垂直安装于花板下方，日常更换操作全部在除尘器前方完成。导向悬挂结构、标准化滤筒顶板及偏心凸轮压紧机构，使每只滤筒均可像抽屉一样推入安装位置，无需拆卸上方净气室。
围绕日常维护设计
无需拆卸净气室
更换滤筒时，无需拆卸花板上方的文氏管或喷吹管。操作人员从前方检修口松开偏心凸轮压紧机构，沿导向结构滑动滤筒，更换后再将其锁紧于设计位置。
前方检修： 日常更换无需预留顶部滤筒吊装空间。
净气侧保持原位： 文氏管与脉冲喷吹管无需拆动。
导向定位： 滤筒顶板沿固定导向结构进入设计位置。
偏心凸轮压紧： 手柄抬至压紧位置后，偏心结构对滤筒施加可靠的压紧力，无需持续外力即可保持机械稳定。
步骤 01打开前门从除尘器检修侧直接进入滤筒室。
步骤 02松开凸轮压紧机构下压偏心凸轮压紧机构，解除滤筒压紧力。
步骤 03滑动滤筒将钢制顶板挂入导向结构，以抽屉式动作推入或拉出滤筒。
步骤 04压紧 & 对中抬起凸轮手柄，使滤筒锁定并对准设计的花板孔及脉冲喷吹中心线。
直观可见的结构
这些生产实拍图展示了压紧机构细节、花板上方无需拆动的净气侧部件，以及使每只滤筒与对应孔口保持同心的固定定位结构。
开门，松开凸轮，滑出滤筒。
维护优势源于安装结构本身。 运行时滤筒保持竖直，前方滑入式结构省去了顶部装卸更换方式所需的上方空间和净气室拆卸操作。
02气流 & 预分离
下部进风 & 预分离
竖装滤筒布局使含尘气流可从滤筒区下方进入，较大的内部截面积可在细粉尘到达滤材前降低流速，在过滤前形成有效的沉降和气流整流区。
围绕滤筒设计的气流路径
粉尘接触滤材前先降低流速
高速含尘气流从滤筒下方进入。进入截面更大的除尘器箱体后，流通面积增大、风速降低，从而减轻对滤材的直接冲击，使较重颗粒有机会先落入灰斗，细颗粒则继续向上流向滤筒。
01 · 下部进风降低流速含尘气流从滤筒区下方进入，截面积突然增大使局部风速降低。
02 · 预分离较重颗粒先沉降较粗颗粒动量降低后倾向于落入灰斗，较轻的细粉尘则保持悬浮并向上流动。
03 · 过滤 & 清灰细粉尘进入滤筒区细粉尘被截留在滤筒外表面。压差或定时控制随后触发脉冲喷吹清灰，使脱落粉尘落入灰斗。
核心设计原则： 优选气流路径为：下部进风 → 整流／沉降区 → 竖装滤筒过滤 → 上部净气室。根据粉尘浓度和颗粒特性，仍可能需要额外的预分离设备。
灵活的进风 & 出风口布置
气流原理保持不变，进风口和净气出口位置可根据现场空间、风管走向及系统布局调整。大型组合式系统通常适合配置专用下部进风／均流段；高度受限时可采用侧进风，并按需设置内部导流板。
保持气流原理，根据现场调整管道接口。
进出风口位置可按项目配置。 下侧进风、侧进风及其他连接方式可根据可用空间和管道走向设计。关键在于保持受控的气流分布，避免高速含尘气流直接冲击滤材。
03滤筒安装方向
滤筒安装方向为何重要
斜装滤筒是一种成熟的工业布置方式，但其朝上的表面仍可能使脉冲清灰后脱落的粉尘再次沉积。完全竖直安装的滤筒消除了这一朝上的积灰表面。
实际运行工况——斜装滤筒
脱落粉尘可能再次沉积在朝上的表面
照片展示了实际使用后的斜装滤筒除尘器。粉尘行为随颗粒特性、负荷和脉冲清灰条件而变化，但倾斜结构仍会形成朝上的滤筒表面，部分脱落粉尘可能滞留或再次沉积。
朝上的滤筒表面
斜装滤筒仍存在可使清灰后脱落粉尘停留的表面。
再次沉积程度取决于粉尘特性
具体程度随粒径、黏聚性、粉尘负荷及脉冲清灰条件而变化。
积灰可能增加清灰需求
持续积灰可能降低部分滤材表面的有效利用率，并可能需要更频繁的清灰或维护。
竖直安装消除了朝上的积灰表面。 脱落粉尘可在重力作用下更直接地向下移动，与上述下部进风及预分离气流原理相配合。
04DHC选型
如何选择DHC竖装除尘器
明确工况，计算过滤面积，再适配现场空间。 根据粉尘及运行条件选择合适的滤材和设计过滤风速。按所需风量计算过滤面积，再依据可用空间选择滤筒长度及模块布置。
- 01评估工况粉尘特性、入口浓度及运行条件。
- 02选择滤材 & 风速选择合适的滤材及设计过滤风速。
- 03计算过滤面积根据所需风量及选定风速计算。
- 04核查现场空间高度、深度、宽度及前方检修空间。
- 05配置除尘器选择滤筒长度、基础模块及模块数量。
04.1
首先确定所需过滤面积
型号并不代表固定的额定风量。计算所需过滤面积前，必须先根据工况确定设计过滤风速。
确认粉尘 & 运行条件
评估粉尘类型、入口浓度、温度、湿度以及腐蚀性或可燃性。选择滤材及设计过滤风速前，先确认过滤工况和所需风量。
所需有效过滤面积
A =
过滤面积 = 风量 ÷ (60 × 设计过滤风速)
A · 面积，m²Q · 风量，m³/hv · 风速，m/min
参考依据：江南二环聚酯滤筒，过滤风速为1.0 m/min。 此为常规粉尘浓度下的初步计算依据，并非通用值。设计风速须根据实际工况确认。
04.2
配置高度、深度 & 宽度
确定面积需求后，再选择实现方式。滤筒长度、每个模块的滤筒数量以及并列模块数量，提供了三种不同的布局调整方向。
选择基础模块
每个模块设有两排沿前后方向布置的滤筒。每排滤筒数量越多，模块所需深度越大。
模块并列组合
增加模块可扩大过滤面积；现场深度受限但宽度充足时，可组合多个较浅的模块。
标准模块
DHC4
4只滤筒／模块
2排 × 2只每排沿前后方向布置2只滤筒
标准模块
DHC6
6只滤筒／模块
2排 × 3只每排沿前后方向布置3只滤筒
标准模块
DHC8
8只滤筒／模块
2排 × 4只每排沿前后方向布置4只滤筒
标准模块
DHC10
10只滤筒／模块
2排 × 5只每排沿前后方向布置5只滤筒
项目定制
DHC12
12只滤筒／模块
2排 × 6只每排沿前后方向布置6只滤筒
金色边缘 = 前方检修侧。仅为滤筒位置俯视示意图，不是尺寸图或制造图。DHC12为项目定制选项，须进行布局及运输评估。
04.3
相同过滤面积，不同布局。
在滤筒长度、滤材及单筒有效面积相同的条件下，不同模块组合可提供相同的总过滤面积。请选择适合现场的布局。
同为1000 mm滤筒
112 m²两种布局均为此面积1 × DHC8或2 × DHC4
8只滤筒 × 14 m² = 112 m²
深度充足时可使用一个DHC8；深度受限但宽度充足时，可将两个DHC4模块并列布置。
同为1000 mm滤筒
168 m²两种布局均为此面积1 × DHC12或2 × DHC6
12只滤筒 × 14 m² = 168 m²
深度和运输条件允许时可使用一个DHC12。需要较浅布局或不同运输安排时，可选用两个DHC6模块。
各平面图下方为前方检修侧。布局仅为示意，非按比例绘制。过滤面积相同并不表示外形尺寸、压力损失、成本或运输要求相同。
04.4
不增加滤筒数量即可扩大面积
同一DHC8模块设计可采用八只不同长度的Ø324 mm滤筒。在已确认的滤材规格下，增加滤筒长度即可扩大面积，无需增加滤筒数量。
最常用
1000 mm
14 m²／只滤筒
112 m² 总面积／DHC8基准面积常用
1200 mm
16.8 m²／只滤筒
134.4 m² 总面积／DHC8面积增加20%项目定制
1500 mm
21 m²／只滤筒
168 m² 总面积／DHC8面积增加50%滤筒长度属于设计选项，不能直接替换升级。 较长滤筒需要相匹配的箱体，以及充足的进风整流、沉降和检修空间。1000和1200 mm是最常用的长度。可根据项目要求提供660 mm、1500 mm及定制长度；滤筒由江南二环自主制造。
04.5
从风量需求到可实施布局
本示例用于说明选型方法，假设已完成工艺评估，并选定1.0 m/min的设计过滤风速。
计算示例 · 初步面积核算
一种风量需求，三种可选布局。
所需风量： 6,000 m³/h
选定设计过滤风速： 1.0 m/min
6,000 ÷ (60 × 1.0) = 100 m²本示例计算所需的过滤面积
三种方案均满足计算面积要求。选择适合现场的布局后，再完成最终工程核查。
扩大规模 · 采用相同选型方法
50,000 m³/h：两种模块组合方案
假设已确认的设计风速为1.0 m/min：50,000 ÷ (60 × 1.0) ≈ 833.3 m²
过滤面积相同，高度与宽度要求不同。这些仅是根据面积确定的初步方案，并非固定额定风量或最终选型。
最终选型前： 确认外形尺寸、前方检修间距、进风口及灰斗布置、脉冲清灰、风机／系统压力和运输安排。设计过滤风速发生变化时，应重新计算所需面积。
标准模块参考数据
江南二环Ø324 mm聚酯滤筒。 参考风量 = 总过滤面积 × 1.0 m/min × 60。 以下数值针对单个基础模块，并非适用于所有工况的固定额定值。
| 基础模块 | 滤筒 每个模块 | 1000 mm · 14 m²／只滤筒 | 1200 mm · 16.8 m²／只滤筒 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 总面积（m²） | 参考风量（m³/h） 按1.0 m/min计算 | 总面积（m²） | 参考风量（m³/h） 按1.0 m/min计算 | ||
| DHC4 | 4 | 56 | 3,360 | 67.2 | 4,032 |
| DHC6 | 6 | 84 | 5,040 | 100.8 | 6,048 |
| DHC8 | 8 | 112 | 6,720 | 134.4 | 8,064 |
| DHC10 | 10 | 140 | 8,400 | 168 | 10,080 |
| DHC12* | 12 | 168 | 10,080 | 201.6 | 12,096 |
横向滑动查看全部参考列 →
* DHC12为项目定制型号。出口规划优先选用DHC4–DHC10标准模块系列；仍须核查实际包装尺寸。DHC12需要合适的运输安排，例如在适用情况下采用框架箱运输。
所示面积适用于本江南二环聚酯滤筒规格。滤材特性及褶数、褶深和排列方式共同决定有效过滤面积。针对特定工况可评估其他滤材，但须确认滤筒尺寸及有效面积。
如何解读型号
DHC6和DHC10表示基础模块。完整的除尘器型号还包括滤筒总数量及滤筒长度代码。
第一个连字符之后：总数量 + 两位长度代码。 此部分的末两位表示滤筒长度，前面的所有数字表示滤筒总数量，单模块也遵循此规则。
单模块示例
DHC6-612
DHC66只滤筒
每个基础模块
每个基础模块
6共6只滤筒
= 1 × DHC6模块
= 1 × DHC6模块
121200 mm
滤筒长度
滤筒长度
多模块示例
DHC10-5015
DHC1010只滤筒
每个基础模块
每个基础模块
50共50只滤筒
= 5 × DHC10模块
= 5 × DHC10模块
151500 mm
滤筒长度
滤筒长度
长度代码： 10 = 1000 mm · 12 = 1200 mm · 15 = 1500 mm · 66 = 660 mm。定制长度代码按项目确认；请勿根据未列出的代码推断长度。
附加过滤： 主型号后附加后缀，例如 DHC10-1015-3H 用于HEPA配置，或 DHC10-1015-3CH 用于HEPA + 活性炭配置。具体附加过滤规格按项目确认。
让江南二环协助核查您的选型
沟通选型需求请提供粉尘／工艺详情、入口浓度、所需风量及可用高度 × 宽度 × 深度。适用时还应说明温度、湿度、腐蚀性成分及防爆要求。
06工厂 & 项目交付
从工厂试装到现场安装
大型竖装除尘器在发运前制成适合运输的模块化组件。 除尘器模块、灰斗／支撑段、风机组件及外部风管的最终分拆方案，根据运输、吊装通道及现场安装计划确定。
江南二环组合式竖装除尘器代表项目。 图片展示不同项目配置的工厂试装、发运及现场安装。仅在排放目标或回风要求需要时，才选配二级末端过滤。
01 · 工厂试装发运前，以完整除尘器组件形式对模块进行检查。
02 · 发运运输准备设备按运输及吊装计划组织。
03 · 现场安装 & 集成除尘器就位、连接，并与项目系统完成集成。
准备交付
经试装的模块使运输、吊装及现场安装更便捷。
07项目询价
规划您的DHC模块化系统
按项目确认配置
DHC除尘器本体可单独供应，也可与风机、电机、电气控制及选定的安全部件成套供应。
模块布置、滤筒长度及滤材根据所需风量、粉尘特性和可用空间选择。排放限值或回风要求需要时，可配置二级HEPA过滤。
请提供现有图纸及风管连接信息，以便确认接口和报价范围。配置及订单要求确认后，可提供详细的GA总布置图及DWG项目图纸。
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