铸造
采用与粉尘及气体温度匹配的配置，收集砂处理、落砂及其他铸造工序的粉尘。
圆滤袋垂直圆滤袋
EHRBT 组合式可扩展模块组合
脉冲喷吹清灰压缩空气自动清灰
根据应用设计粉尘、滤料、面积与现场布局
01结构概览
EHRBT 圆布袋除尘器内部结构
两张江南二环项目照片分别展示滤袋安装前及现场安装后的除尘器。组合式箱体内设有圆形滤袋安装孔；完整机组包括灰斗、检修爬梯及连接风管。布局按各项目要求配置。
02工作原理
EHRBT 圆布袋除尘器工作原理
沿示意图了解除尘器内的气流及清灰路径。编号标注说明此配置的主要部件。
01 · 含尘气体
气体由入口进入
含尘气体从下部入口 (7) 进入，经除尘器流向圆滤袋 (5)。
02 · 过滤
粉尘截留在滤袋表面
气体穿过滤料，粉尘截留在滤袋表面。过滤后的气体流向净气出口 (10)。
03 · 脉冲清灰
粉尘落入灰斗
脉冲阀 (3) 释放气包 (4) 中的压缩空气，对滤袋进行清灰。脱落粉尘落入灰斗 (11)，经卸灰阀 (8) 排出。
04 · 检修通道
检查与检修通道
检修门 (1) 用于进入上部区域。图示配置中的安全护栏 (2) 和检修爬梯 (9) 为日常检查提供通道及防护。
部件说明
- 1检修门
- 2安全护栏
- 3脉冲阀
- 4压缩空气气包
- 5滤袋及骨架
- 6过渡模块
- 7含尘气体入口
- 8卸灰阀
- 9检修爬梯
- 10净气出口
- 11灰斗
- 12支腿
03圆滤袋及骨架
滤袋与骨架安装
圆滤袋由金属丝骨架支撑，安装于花板孔内。滤袋、骨架及安装结构根据除尘器和运行条件选择。
01 · 滤料
圆滤袋
气体穿过滤袋时，粉尘截留在滤布外表面。滤料根据实际粉尘、运行温度及工艺条件选择。
02 · 内部支撑
金属丝骨架
每条滤袋由金属丝骨架支撑，在过滤和脉冲清灰时保持形状。骨架长度和直径必须与所选滤袋及除尘器布局匹配。
03 · 安装
花板孔
照片展示花板上排列的滤袋安装孔。应根据孔径检查袋口连接及骨架配合，确保过滤组件正确就位。
04 · 现场安装
放置滤袋与骨架
技术人员从净气侧安装各条滤袋及其支撑骨架。照片中的白色滤袋与竖直骨架展示了不同安装阶段。
05 · 维护规划
更换空间
圆滤袋及骨架的安装和后续更换需要在花板上方预留净空。所需维护空间取决于袋长和项目布局。
04标准模块选型
先确定过滤面积，再布置模块
先确定粉尘和运行条件，再选择滤料及设计气布比（过滤风速）。根据项目风量计算所需过滤面积，然后确定适合现场可用空间的基础模块数量。
01 · 运行条件确定粉尘特性
选择滤料前，确认粉尘性质、负荷、温度及工艺条件。
02 · 所需面积根据风量确定面积
根据所需风量及选定的设计过滤风速确定所需过滤面积。
03 · 布局选择并组合模块
综合比较袋长、模块数、现场尺寸及顶部换袋空间。
54 条滤袋基础模块
标准滤袋直径：Ø155 mm
| 滤袋尺寸 | 滤袋数量 | 名义过滤面积 |
|---|---|---|
| Ø155 × 2.0 m | 54 | 52.6 m² |
| Ø155 × 2.2 m | 54 | 57.8 m² |
| Ø155 × 3.0 m | 54 | 78.9 m² |
81 条滤袋基础模块
标准滤袋直径：Ø155 mm
| 滤袋尺寸 | 滤袋数量 | 名义过滤面积 |
|---|---|---|
| Ø155 × 2.0 m | 81 | 78.9 m² |
| Ø155 × 2.2 m | 81 | 86.8 m² |
| Ø155 × 3.0 m | 81 | 118.3 m² |
名义面积为圆柱形滤袋侧面积：π × 袋径 × 袋长 × 滤袋数量。这些数值仅为几何参考值，并非保证的有效面积或额定风量；最终选型取决于滤袋结构、滤料及运行条件。
针对项目专项设计，可评估其他袋径及最长 8 m 的袋长。此类尺寸不在标准表范围内，需确认除尘器布局、清灰系统以及安装和更换净空。
05快速选型
扩展 81 条滤袋标准模块
快速初步估算时，可采用配备 Ø155 × 3.0 m 滤袋的 81 袋模块作为参考基础单元。通过组合模块增加名义过滤面积，同时核对项目布局及维护净空。
1 个模块 · 81 条滤袋 · 118.3 m²参考风量：在相同假设运行条件下约为 10,000 m³/h（按名义滤袋面积计算，过滤风速约为 1.41 m/min）。
1–5 个基础模块
| 模块数 | 滤袋数量 | 名义面积 | 参考风量 |
|---|---|---|---|
| 1 | 81 | 118.3 m² | 10,000 m³/h |
| 2 | 162 | 236.7 m² | 20,000 m³/h |
| 3 | 243 | 355.0 m² | 30,000 m³/h |
| 4 | 324 | 473.3 m² | 40,000 m³/h |
| 5 | 405 | 591.6 m² | 50,000 m³/h |
6–10 个基础模块
| 模块数 | 滤袋数量 | 名义面积 | 参考风量 |
|---|---|---|---|
| 6 | 486 | 710.0 m² | 60,000 m³/h |
| 7 | 567 | 828.3 m² | 70,000 m³/h |
| 8 | 648 | 946.6 m² | 80,000 m³/h |
| 9 | 729 | 1,065.0 m² | 90,000 m³/h |
| 10 | 810 | 1,183.3 m² | 100,000 m³/h |
风量数值为初步比较用的比例参考值，并非固定额定值。确认有效面积、模块数、风机及最终风量前，应根据实际粉尘和运行条件选择滤料及设计过滤风速。表中十行仅为示例，并不代表模块数量上限。
06工厂与现场
高温布袋除尘器：工厂与现场实景
展示同一台高温圆布袋除尘器从箱体制造、保温到组装、运输及项目现场安装的全过程。
全部八张照片展示同一设备从工厂制造到现场安装的过程。
07应用领域
圆布袋除尘器应用
组合式圆布袋除尘器可针对多种工业粉尘及工艺废气进行配置。滤料、气布比及设备细节根据实际运行条件选择。
钢铁与冶金
收集合适的金属生产及物料处理点的颗粒物，并针对各工艺审核入口条件。
锅炉与生物质
对于适用的锅炉烟气，根据实测入口温度、燃料灰分及含湿情况配置过滤系统。
工业窑炉
核实峰值温度、气体成分及上游处理后，对适用的窑炉废气进行颗粒物过滤。
碳酸钙与水泥
收集碳酸钙研磨、分级及输送中的细粉尘，以及适用的水泥和矿物处理点粉尘。
化工粉体
根据粉体性质、工艺气体以及所需防腐或静电控制措施，匹配滤袋材质和结构。
木工
在适用的抽尘点收集木粉尘，并针对具体工艺评估防火及防爆措施。
矿石破碎与煤炭输送
收集矿石破碎及煤炭带式输送机转运点粉尘，并根据各物料和工艺选择过滤及安全措施。
应用示例并非设备固定额定工况。选择滤料、过滤风速及模块数量前，应确认粉尘特性、温度范围、湿度、气体成分及所需安全措施。
08选配项目
配置选项
根据实际粉尘、气体温度、湿度、现场要求及维护计划选择部件。以下为项目选项，并非每台布袋除尘器均标配。
箱体材料与结构
箱体材料
按工艺环境选择碳钢、SS304 不锈钢或 SS316 不锈钢。
板材厚度
箱体和灰斗板厚可根据设备尺寸及项目要求指定。
内部防腐
对于适宜的腐蚀工况，可指定环氧玻璃鳞片胶泥衬里。
维护通道
可根据现场布局配备检修平台、护栏及检修爬梯。
滤袋材质
可提供聚酯针刺毡、覆膜及防静电滤袋。高温工况应在审核峰值温度和气体化学成分后，考虑适用的 PPS 或芳纶滤料。
滤袋与骨架
根据清灰脱尘、腐蚀环境及使用寿命要求选择滤袋表面处理和骨架结构。标准 Ø155 滤袋及 2.0、2.2 或 3.0 m 袋长仍作为选型参考；也可指定其他尺寸。
箱体保温
适宜的热气体设备可配置保温层及外护板，并考虑热损失、结露风险及安全检修通道。
脉冲清灰系统
可根据选定滤袋布局及运行条件配置脉冲阀、压缩空气气包及清灰控制系统。
灰斗与卸灰
根据设备布局选择常规灰斗或槽形（船形）灰斗。可采用螺旋输送机沿槽体收集粉尘或灰，并按需在卸灰口配置旋转锁气阀或双翻板阀。
压差监测
压差表或传感器可直观反映过滤负荷，辅助检查或清灰控制。
风机与变频器
风机选型及变频控制可与所需风量、系统阻力及运行范围协调匹配。
防静电与防爆
根据粉尘危险性评估，为项目配置适用的防静电滤料、接地、泄爆或无焰泄爆措施。
控制柜
配置脉冲时序及压差输入。可按目的地国家指定供电电压和频率 (Hz)，并指定电气元件品牌。可按项目要求增加监测功能或触摸屏控制。
最终选型根据工艺条件、现场要求及项目设计确认。防爆部件根据适用的粉尘危险性评估确定。
09项目咨询
正在规划圆布袋除尘项目？
请提供运行条件及可用空间，以便我们评估滤料、所需过滤面积及模块布局。
粉尘与工艺
请说明工艺、粉尘物料及负荷、含湿情况，以及已知的可燃性或腐蚀性。
风量与温度
请提供所需风量、正常和峰值入口温度、运行时长及出口排放要求。
现场与模块布局
请提供可用占地面积及高度、安装位置、风管接口和检修通道。现场照片或图纸有助于评估。
配置要求
请告知所需卸灰方式、箱体材料、电源、风机及控制要求。
最终滤料、过滤风速、袋长及模块数量将根据您的应用确认。
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