在线反馈 · 自动运行
全自动系统
在触摸屏上输入目标浓度或密度、批次体积和温度，然后启动已编程的稀释顺序。PLC 根据在线测量数据操作泵和阀门。
- 带温度补偿及浓度换算的在线密度测量
- 温度和液位报警及自动联锁
- 保存配方并一键启动重复批次
每批次配制一种浓度。启动下一配方前，先将其转移至指定储罐。
01
稀释系统的工作原理
半自动与全自动系统遵循相同的稀释原则：启动冷却水循环并通过管道流量计确认流量，加入水，分阶段加入较高浓度的硫酸，最后检验配制批次。测量及泵阀操作方式取决于所选控制方案。
确认冷却水流量 · 先加水后加酸
酸液回路冷却水回路
1
启动冷却水并确认流量
稀释开始前启动冷却水循环。检查管道流量计，确认冷却水流经换热器。循环泵使混合酸液流经石墨换热器并返回混酸罐。酸液与冷却水保持独立流路，且逆向流动。
2
先加水后加酸
首先向混酸罐加入规定量的纯水。所选顺序可采用全部计算水量，也可先加入约 90%，保留余量用于调整。允许加酸前，须确认规定的初始加水量已经到位。之后方可将浓硫酸缓慢加入水中。切勿颠倒此初始加料顺序。
3
分阶段加酸并移除热量
稀释会释放大量热量，因此应在混合液循环冷却的同时，受控地分阶段加酸。半自动系统中，操作人员根据温度报警操作泵和阀门。全自动系统通过温度联锁暂停和恢复加酸。
4
检验批次并输送
按约定要求检查温度、浓度或密度以及最终批次体积。半自动系统采用人工取样和测量；全自动系统采用带温度补偿的在线密度测量。配制下一浓度前，须先将合格酸液转移至指定储罐。
批次完成条件
规定温度 规定浓度或密度 批次体积在约定公差范围内
必须同时满足全部三项验收条件。最终批次体积可能与目标值不同；允许偏差由项目技术协议规定。按项目设计
处理能力、目标规格和操作顺序均按项目定制。每批次生产一种浓度规格。可连续分批配制不同浓度，但批次之间须先转移至指定储罐。
客户提供的冷却回路
升温后的冷却水返回客户的冷却塔和水池，再进行循环。如有配置，冷却水 pH 监测有助于发现酸液泄漏并保护该系统。
02
选择全自动还是半自动？
两种方案均采用 PLC 控制和触摸屏。区别在于批次测量与操作方式：采用自动反馈与泵阀顺序控制，或采用人工检测及操作人员控制各步骤。
人工检测 · 操作人员控制各步骤
半自动系统
操作人员依据硫酸浓度—密度—温度参考数据，计算所需水量和酸量。通过操作泵和阀门，并人工取样检查批次。
- 人工测量浓度或密度
- 温度和液位报警提示操作人员采取措施
- 操作人员控制分阶段加酸及成品酸转移
转移批次前，操作人员须确认达到规定温度、浓度或密度以及约定的体积公差。
| 功能 | 全自动 | 半自动 |
|---|---|---|
| PLC 与触摸屏 | 包含 | 包含 |
| 批次设置 | 输入目标浓度或密度、体积和温度 | 依据参考数据计算进料量 |
| 浓度 / 密度检查 | 带温度补偿的在线密度计 | 人工取样和测量 |
| 泵与阀门操作 | PLC 自动顺序控制 | 操作人员控制 |
| 温度与液位保护 | 报警及自动联锁 | 报警；人工干预 |
| 重复批次 | 保存配方，一键启动 | 人工执行每个批次 |
| 批次完成确认 | 系统对照配置的验收条件检查 | 操作人员对照约定要求检查 |
| 远程 / MES 集成 | 可提供，按项目配置 | 此控制方案不包含 |
03
全自动硫酸稀释系统
设定批次要求并启动程序，由在线反馈引导配酸。PLC 协调泵、阀门和温度联锁。
配方设置与重复运行
三个参数，每次一个批次。
首次设置配方时，在触摸屏上输入目标 浓度或密度、批次体积和温度 。完成所需操作准备后，启动已编程的稀释顺序。
常用配方可保存为 HMI 主画面的快捷按钮，便于后续运行一键启动。
每批次完成一种浓度，将合格酸液转移至指定储罐，再启动下一配方。
01 · 实际溶液测量
在线密度反馈
密度计的测量精度为 ±0.002 g/cm³，内置温度补偿，可将密度换算为对应的硫酸浓度。
实际溶液读数涵盖罐体和管道中的残余酸液影响。若密度仍高于目标值，程序可向已稀释、循环并冷却的混合液中受控加入纯水。此调整须遵循已批准的工艺限值；严禁向浓硫酸上直接加水。
02 · 温度联动加酸
停止、冷却、恢复
加入规定的初始水量前，先启动冷却水循环并通过管道流量计确认水流。仅在确认该水量已经加入后，方可开始浓酸进料。在线温度监测在混酸温度超过以下值时停止加浓酸： 60°C；冷却继续进行，温度低于以下值时恢复加酸： 45°C.
根据需要重复该循环，以保护塑料管道、阀门和混酸罐。这些进料控制阈值与最终产品温度要求分别设定。
03 · 接近目标时少量添加
隔膜泵间歇投加
气动隔膜泵输送浓硫酸。电磁阀控制其压缩空气驱动的时序和频率。
接近目标值时，短时、间歇运行减小每次加酸量，结合在线密度反馈实现更精细的调整。所选泵允许在其操作规范范围内干运行。
04 · 传感器校准与清洗
保持可靠读数
与酸接触的感测元件为针对该硫酸工况选用的玻璃球。自动纯水冲洗有助于清除可能影响测量的沉积物。
可使用实验室配制且密度经核实的稀硫酸标准溶液校准仪表。所述精度为仪表的密度测量规格。
批次验收与体积公差
批次完成须达到规定温度和浓度或密度，且最终体积在约定公差范围内。罐体及管道中的残液可能引起体积变化。此系统采用在线反馈，而非对每次进料称重；允许偏差由项目技术协议规定。
04
半自动硫酸稀释系统
PLC 和触摸屏辅助操作，由操作人员控制投加、检查样品并确认每个完成批次。
操作人员主导批次配制
准备、投加、检查与转移。
- 准备批次。 依据浓度—密度—温度参考数据，计算目标浓度或密度及体积所需的水量和酸量。
- 启动冷却水。确认流量。先加水后加酸。 启动冷却水循环，检查管道流量计，确认水流经换热器。向混酸罐加入规定量的纯水，并确认水量到位， 然后方可开始任何浓酸进料。之后才能将浓硫酸缓慢、受控地分阶段加入水中。
- 控制投加并检查样品。 操作泵和阀门，响应温度和液位报警，并依据测量结果调整批次。
- 确认并转移。 转移至储罐前，核实达到所需温度和浓度或密度，且体积在约定公差范围内。
01 · 进料计算
用计算量指导批次配制
操作人员根据进料酸规格和目标要求，确定初始水量与酸量。配制下一批次时必须考虑罐体和管道中的残余溶液。
按计算量加料后，须通过取样检查和调整，确认实际溶液达到目标。
02 · 人工质量检查
取样、测量与调整
通过人工取样检查浓度或密度。应按适用的参考温度解释密度结果，必要时作适当温度修正。
任何最终加水调整，仅限于按已批准操作程序，对已稀释、循环并冷却的混合液进行。切勿向浓硫酸加水。确认验收前须重新检查混合溶液。
03 · 报警与操作响应
监控温度与液位
温度和液位报警提示操作人员采取措施。操作人员控制进酸泵及阀门，并在达到温度限值时暂停加酸。
保持冷却运行，只有在满足规定的恢复条件后才恢复加酸。报警限值和操作规程按项目确定。
04 · 批次放行
每次确认一种浓度
操作人员对照约定验收要求确认批次，然后操作转移至指定的稀酸储罐。
转移后再配制下一浓度。残液和非称重进料可能引起体积变化，因此允许偏差须在技术协议中规定。
安排操作人员监护
此控制方案要求操作人员在岗，负责投加、报警响应、取样检测和批次放行。应依据现场人员配置、检测设施、批次频率和工艺要求选取配置。
05
结构与防护
储罐材料、换热器选项及混酸罐防护。设备尺寸、材料和布置均按项目定制。
浓酸罐 · PVC / FRP
PVC 罐体作为接酸层，外部缠绕玻璃纤维增强层（FRP）提供结构强度。这是稀释系统供货范围内的浓酸罐；独立的大宗酸储存设施在项目供货边界中约定。
稀酸罐 · 焊接 PP
采用焊接聚丙烯（PP）板材制造，用于储存配制的稀硫酸。容量、接口和储罐数量依据所需批次体积及酸液配方选择。
稀酸罐 · 厚壁 PE
滚塑成型的厚壁聚乙烯（PE）罐是另一种储存选项。材料适用性与壁厚根据实际酸浓度、温度和安装条件选择。
管壳式石墨换热器
常用换热器配置采用石墨管及塑料外壳。酸液在管内流动，冷却水在管外逆流流动。正常运行时两种液体保持独立回路。
合金盘管换热器
条件适宜时可考虑盘管式换热器作为替代方案。本系统中的哈氏合金选项仅限于硫酸浓度低于 40% 的工况，合金牌号、温度及实际溶液成分均须按项目审核。
浓酸抽取与材料
顶部抽取与材料选择
从罐顶抽取酸液，避免设置罐底出口穿孔。选用可在制造商操作限值内干运行的气动隔膜泵。
若管道及阀门布置允许，停机后垂直吸入管内的酸液可回流至罐内。
常用接酸材料
- 浓酸罐
- PVC + 外部缠绕 FRP
- 稀酸罐
- 焊接 PP 或厚壁模塑 PE
- 浓酸管道
- 化工用厚壁 UPVC
- 其他酸液管道
- PP
- 浓酸阀门
- PTFE 接酸部件
- 其他酸液阀门
- PP；可选 PTFE
材料须根据规定的酸浓度、温度、压力和溶液成分确认。混酸罐选项见下文。
01 · 混酸罐方案 A
PP / FRP 复合罐
聚丙烯（PP）罐构成接酸屏障，外部缠绕玻璃纤维增强层。PP 层提供耐腐蚀性能，外部 FRP 层增强罐体结构。
罐体按规定酸浓度、工作温度、液柱压力和安装条件设计。
材料结构： 接酸 PP 罐 + 外部缠绕 FRP 增强层。
02 · 混酸罐方案 B
双层 PP 罐
PP 内罐安装在独立 PP 外罐内，两壁之间留有检查空间。透明视镜可直观检查该空间内有无积液。
操作人员通过视镜检查泄漏迹象。罐体尺寸和检查结构按项目配置。
材料结构： PP 内罐 + 检查空间 + PP 外罐，可目视检查泄漏。
03 · 独立传热流路
石墨换热器
常用配置为塑料外壳石墨换热器。酸液在石墨管内流动，冷却水在管外反向流动，以促进传热。
正常运行时，管壁隔开酸液与冷却水回路，在不混合两种液体的情况下移除热量。
替代方案： 本系统可在硫酸浓度低于 40% 时考虑哈氏合金换热器，但须审核温度和实际溶液成分。
04 · 客户冷却水系统
冷却循环与 pH 检查
客户提供冷却塔、冷却水池及循环系统。离开换热器的温水返回该系统冷却，然后再次供应设备。
如有配置，冷却水 pH 监测有助于识别酸液泄漏进入冷却回路，并保护客户的冷却设备。
启动检查： 向混酸罐加料前，启动冷却水循环并通过管道流量计确认流量。
05 · 罐体呼吸与压力平衡
带酸雾捕集的罐体呼吸口
罐顶的小型呼吸口通常为 DN100，可在液位和温度变化时允许气体进出，有助于平衡罐内与周围大气的压力。
呼吸口上的酸雾捕集器采用 PP 丝网和多面空心球填料，捕集夹带酸液滴。液滴聚结后回流至罐内。呼吸口及捕集器须定期检查维护。
功能各自独立： 呼吸口平衡罐内压力；稀释放热主要由换热器和循环冷却水移除。
06 · 检修通道
带盖检查口
顶部检查口提供维护通道，运行时保持盖合。检修通道形式应适应罐体及安装条件。
维护时须停机并隔离设备。任何入罐作业均须遵守现场有限空间进入作业规程。
塑料工艺部件： 混酸罐、管道和阀门按约定浓度及温度限值内的硫酸工况选用。
防护措施须与正确加料顺序配合
确认冷却水流量，加入规定的初始水量，再缓慢、受控地分阶段加入浓硫酸。罐体增强、冷却、通气和报警辅助运行；不能替代先加水后加酸或已批准的操作规程。
06
可选稀释介质与配方投加
可根据项目选配适用的低浓度酸进料及配方添加剂功能。
PP 添加剂混合罐
可配置带搅拌器的焊接 PP 罐，用于配制适用的配方添加剂。罐容、搅拌设备和投加接口根据客户配方选择。
01 · 投加时机
在适当阶段投加
不影响酸液浓度或密度测量的相容添加剂可在混合期间加入。若会影响测量或目标配方，则在酸液批次验收后向输送管线中投加。
02 · 混合选项
搅拌器或循环回路
添加剂量较大时，可使用储罐搅拌器，或从罐底抽液并在靠近罐顶处回流的循环回路。只有适用时才能选择气泡混合，并须使用洁净无油空气及适当的酸雾控制措施。
03 · 可选稀释介质
低浓度酸进料
适用的低浓度酸可替代部分或全部纯水稀释介质。目标浓度位于两种进料浓度之间。高浓度进料不必为 98% 酸，只需高于目标浓度。回用酸须进行杂质及相容性评估。
04 · 独立进料罐
独立储存与连接
低浓度酸罐与纯水罐须分开设置，各自通过带阀管线连接混酸罐。首先加入经批准的稀释介质量，再在冷却和温度控制下受控分阶段加入较高浓度的酸。
按实际工艺配置
这些为可选功能。进料成分、添加剂相容性、投加时机及最终验收条件均按项目约定。
07
应用案例
实际安装案例展示配酸与供酸系统如何适应不同生产现场。
安装示例
6 m 高的集中配酸站
高位集中站利用可用高度差进行重力供酸，减少对输送泵的依赖及相关泵阀磨损。
安装示例
混酸罐与换热器
核心稀释设备将混酸罐与换热器结合，移除稀释过程中释放的热量。罐容与换热负荷按所需批次匹配。
安装示例
电动自行车与电动轻便摩托车电解液中心
为电动自行车和电动轻便摩托车所用铅酸蓄电池设置的硫酸电解液集中配制与供给装置。配制后的电解液配送至所需生产点。
安装示例
锂电池材料厂
服务于锂电池材料厂的配酸装置。目标浓度或密度、批次体积及配送方式按工厂工艺配置。
安装示例
蓄电池和膏供酸
服务于铅酸蓄电池生产和膏工序的供酸系统，为生产配方配制并输送稀硫酸。
安装示例
三套稀释系统集中站
三套配酸系统构成集中供酸站。布置、储存容量及供酸接口均根据生产现场定制。
每套装置均为定制设计。照片展示项目布局；罐容、控制功能、材料及供货范围分别约定。
08
应用行业
围绕工艺配置配酸系统，而非套用单一标准设备规格。
铅酸蓄电池
铅酸蓄电池生产中的电解液配制与和膏供酸。浓度或密度、批次体积及温度目标按生产工艺配置。
锂电池材料
为锂电池材料制造配制稀硫酸。酸液配方、储存容量和供酸接口按工厂工艺要求匹配。
矿物提取
用于锰及其他适用矿物提取工况的工艺酸配制。进料成分、所需酸浓度及输送能力按提取工艺审核。
金属表面处理
为相容的酸洗、除垢及金属表面处理工艺配制硫酸溶液。稀释系统负责配酸，下游槽液操作另行确定。
水与废水处理
为 pH 调节、中和及适用的离子交换树脂再生工艺配制稀酸药剂。药剂投加及再生设备另行规定。
电子与 PCB
为印制电路板及其他适用电子工艺配酸。进料纯度、污染控制和接酸材料按所需化学品等级规定。
化学品配方
为适用的农药、颜料及特种化学品配方配制工艺酸，可选配添加剂投加。生物医药应用须另行审核纯度、清洗和验证需求。
肥料与农业
为需要稀硫酸的肥料生产配制工艺酸。受控种子处理应用（包括棉籽项目）按经批准的具体作物工艺配置。
每个项目均须评估应用适用性。请明确进料酸、目标浓度或密度、批次体积、交付温度和纯度要求。半导体级或需验证的制药工况须进行专项设计审核，不属于标准规格。
09
处理能力与系统选型
平衡批次产量、冷却性能、可用占地空间和设备投资。
典型批次配置
每批 4 m³ · 5 m³ 罐体
常见配置采用公称 5 m³ 的混酸罐和稀酸储罐，正常目标批次体积为 4 m³。目标硫酸浓度低于 50% 时，可在约定设计条件下选配批次稀释时间不超过 4 小时或不超过 2 小时的方案。
4 m³ / ≤ 4 h典型批次时间选项
4 m³ / ≤ 2 h较高产能选项
批次时间根据规定的进料酸、冷却水入口温度和流量及最终酸温确认。
冷却与生产速率
移热能力决定节拍
其他条件不变且冷却水供应充足时，更大的有效传热面积和更低的冷却水入口温度通常可缩短冷却时间。实际产量还取决于冷却水流量、酸液循环及目标产品温度。
环境条件主要通过客户的冷却水系统影响产量。较凉天气可能改善冷却塔性能；仅凭环境温度不能确定批次处理能力。
项目设计时匹配换热器负荷和客户提供的冷却水条件。
扩容与定制设计
增加系统数量或缩短批次时间
更高的生产需求可采用两套、三套或更多稀释系统，并协调储存与酸液分配。客户冷却水系统必须满足合计热负荷。
若要求在 1 小时或以内配制 4 m³，则须定制设计。根据所需生产计划，综合评估换热负荷、进料和循环能力、占地及投资。
根据实际每日需求和运行时间，选择系统数量及目标批次时间。
工作容积与溢流导流
正常批次上方的预留空间
采用 5 m³ 罐体配制正常 4 m³ 批次，可留出约 1 m³ 的公称容量作为余量。这为异常液位提供额外裕度，但不能保证不会发生过量加注。
顶部溢流接口通过耐酸管道，将多余液体引至指定耐腐蚀收集沟，并连接现场废水处理系统。收集和处理安排在项目供货边界中约定。
正常运行液位和溢流接口按实际罐体设计确定。
批次时间与连续供给须分别评估。 计算总生产周期及供给能力时，须计入加料、产品转移和批次切换时间。
10
场地与安装要求
设备安装前准备好室内作业区及公用工程。
安装环境
室内安装与冬季防护
系统应安装在室内，避免雨淋、阳光直射及加速塑料老化的天气暴露。按工艺及当地要求提供通风。
寒冷地区须根据实际酸浓度的冻结特性和运行条件评估保温或加热措施。
基础与受控排水
耐酸地面与收集
提供具有耐酸表面的承重基础，如适当规格的树脂玻璃纤维衬层或耐酸砖。材料根据酸液接触条件和预期载荷选择。
采用耐腐蚀收集沟及格栅盖板。将溢流和获准排放的清洗废液引至指定围护收集及废水处理设施；与雨水及无控制排水口分开。
客户公用工程
冷却水、水、电与压缩空气
客户提供外部冷却水系统，包括冷却塔或其他冷源、水池及循环设施。设计时确认入口温度、流量、压力和水质。
提供规定纯度的稀释用水、适合的电源及所选泵阀所需的压缩空气。公用工程耗量和接口位置在项目文件中注明。
通道与应急设施
受控作业区与畅通疏散通道
预留操作维护空间，保持应急通道畅通，并仅允许受过培训且获授权人员进入。可根据现场评估设置围栏、独立操作室或监控。
业主须根据酸液 SDS、现场风险评估及适用当地要求，提供易于使用的紧急洗眼器和冲淋设施、合适的 PPE、相容的泄漏应急处置物资及受训处置人员。
这些场地准备事项仅作为规划指导。除非明确包含在约定范围内，土建、外部公用工程和应急设施均由业主负责。
11
供货范围与项目要求
最终确定配置前，明确设备接口及项目职责。
可配置设备供货
从进料罐到成品酸储存
可配置的设备边界从系统稀释水和浓酸进料罐延伸至稀酸储罐。可按约定包括混合设备、换热器、泵、阀门、仪表、控制及内部管道。
罐体数量、容量、材料、自动化及可选配方功能在报价和技术协议中确定。
业主提供的外部设施
大宗酸储存与现场基础设施
独立大容量浓酸储存设施通常由业主提供。除非明确约定，外部输送管道、冷却水设施、土建、排水、废水处理及应急设施不属于标准设备范围。
外部大宗酸储罐及输送管道可考虑钢衬 PTFE。任何替代方案，包括短连接使用厚壁 UPVC，均须由业主开展针对现场的相容性和安全评估。
项目前期准备
确认工艺与运行条件
请提供进料酸成分、目标浓度或密度、批次体积、所需温度、每日需求和运行时间，同时明确可用冷却水、公用工程、室内空间及纯度或添加剂要求。
这些输入决定批次时间、罐体布置、换热器负荷、材料和稀释系统数量。最终供货和验收条件以约定项目文件为准。
采购与现场职责
合格工业终端用户
江南二环仅向合格的直接工业终端用户供应本产品。向个人、中间商或系统集成商供货，以及向其披露详细专有工程信息，均不属于本产品销售政策范围。
采购方负责适用的化学品购买及储存许可、必要登记、运行记录和现场当地审批。各地要求不同；供货前确认相关资质。
报价、技术协议和批准的项目图纸共同确定最终供货边界。根据约定项目的需要，向合格终端用户提供专有设计信息。
12
硫酸与胶体电解液冷却
独立的下游冷却系统将配制好的电解液降至蓄电池生产工艺所需温度。应根据配方和生产计划选择冷却方案。
普通硫酸电解液
A/B 酸液交替冷却与供给
两组石墨换热器和两个保温酸罐支持交替运行。一个罐向生产供给冷却后的酸液，另一个罐为下一供给周期进行配制和冷却。
- A 罐供酸。 B 罐进行配制，并通过其石墨换热器组冷却。
- 确认 B 罐就绪。 当 A 罐用完且 B 罐达到所需温度时，将供酸切换至 B 罐。
- 准备 A 罐。 B 罐向生产供酸时，重新加注并冷却 A 罐，重复交替循环。
保温罐有助于限制冷却后的吸热。罐容和冷却负荷须确保备用罐在供酸罐用完之前准备就绪。
胶体蓄电池电解液
多层夹套式胶体电解液冷却罐
胶体添加剂含量高的电解液可能在停机后凝固。残留于石墨管中的物料可能造成堵塞，且难以清除。夹套罐结构便于清洗维护。
| 内层组件 | 铅罐与电解液接触。不锈钢支撑壳保持其形状：标准采用 SUS304；项目可选 SUS316。 |
|---|---|
| 第二层 | PP 塑料罐包覆内层组件。冷却水或冷冻水在两者间的夹套中循环，传热翅片辅助换热。 |
| 外层 | 第三层塑料罐构成外壳。第二层与第三层罐之间填充聚氨酯泡沫保温材料，以限制吸热。 |
搅拌器辅助冷却过程中的混合。便于操作的罐口有助于停机后清除凝固胶体并检查。最终材料和清洗安排根据实际配方确认。
匹配生产温度
请明确使用点所需电解液温度、入口温度、配方和生产需求。冷却配置按蓄电池工艺确定，并无统一固定设定值。
匹配冷源
确认可用冷却水或冷冻水温度和流量、环境条件及运行时间。这些输入决定冷却负荷及是否需要独立冷水机。
匹配容量与投资
协调冷却时间、罐容及下游用量。根据约定工艺要求和项目预算，选择不锈钢材质方案与设备配置。
这些下游冷却系统独立于稀释装置的移热回路。是否包含、冷却能力、罐体结构及控制接口在报价和技术协议中确定。
冷却系统应用与结构
单罐设备、双罐交替系统及胶体电解液冷却装置。
单罐酸液冷却机组 · 12 HP
配有 12 HP 制冷机组的单罐酸液冷却装置。
三机组酸液冷却站 · 每组 12 HP
三套单罐酸液冷却设备组成一个冷却站，每套配有 12 HP 制冷机组。
双罐快速酸液冷却系统
按规定项目条件设计、冷却周期为一小时的双罐装置。
双罐冷却工艺概览
双罐快速酸液冷却系统工艺概览。点击查看示意图。
三机组胶体电解液冷却系统
三套胶体电解液冷却设备，用于胶体蓄电池电解液配制。
多层胶体冷却罐 · 剖视图
接液铅制内层组件、PP 冷却夹套及保温塑料外壳剖视图。采用 SUS304 支撑壳；可选 SUS316。
胶体电解液冷却器与螺杆冷水机
胶体电解液冷却设备配套大容量螺杆制冷机组。
带搅拌器的保温酸罐
带搅拌器的保温酸罐，用于冷却及保温期间的混合。
快速冷却系统所示的一小时周期仅适用于具体项目。实际冷却时间取决于酸液体积、入口及目标温度、配方和可用制冷能力。