集成风机设备
旋风分离器与抽风机组合为一套设备。
旋风本体、抽风机、支架和集尘桶构成一套设备。以下实例展示顶部风机布局。

风机安装于旋风本体上方。风机风量和压力须结合旋风设备及相连管道系统选定。
侧面入口连接除尘风管。入口位置、风机出风方向和接口尺寸根据安装布局确认。
分离物料收集于锥体下方的集尘桶内。集尘桶容量及清空操作空间须结合可用空间和物料负荷考虑。
请确认所需风量、收集物料、可用安装高度及电源,以确定设备布局。
集成风机设备与带过滤的设备属于不同配置。 此处设备将旋风分离器与风机组合。有关增加滤筒过滤的木工设备,请参阅 第 04 节.
这些旋风分离器不含集成风机,用于连接外部抽风系统。风机、管道和收集方式根据应用确定。

带支架和法兰接口的旋风本体,用于接入外部抽风系统。进风、出风及卸料接口按项目布局设置。

成套提供旋风分离器、支架和集尘桶。抽风机单独安装;锥体下方空间用于集尘桶的操作和清空。
系统风机提供通过旋风分离器的气流。风机选型须考虑旋风设备、管道及系统内其他附加设备。
接口尺寸、入口方向、支架高度和操作空间根据现场布局及所服务设备确认。
卸料接口和收集方式根据物料负荷及处理方法确定。集尘桶是可选配置之一。
选型资料: 请提供所需风量、物料说明、现有风机信息、管道接口和可用安装空间。
多个旋风本体在一个共用灰斗上方并联连接。总风量分配至各旋风分离器,分离出的物料汇集于下方共用灰斗。
四个各按 10,000 m³/h 选型的旋风本体,组成总设计风量为 40,000 m³/h 的设备。这仅为配置示例;最终选型及支路风量分配按项目确认。

图示布局包含四个旋风本体和一个共用灰斗。图中尺寸仅适用于此布局,并非所有组合的标准尺寸。

现场实例展示并联旋风本体、连接管道和收集布局。安装照片用于说明结构,此处未注明其风量。
进风管道将气流分配至各旋风本体。旋风分离器并行工作,并非对同一股空气逐级处理。
各旋风本体分离出的物料落入共用灰斗。出口及卸料设备根据物料和处理要求配置。
旋风数量、单机处理能力、管道接口和支撑结构统一选择,以适应总风量及可用空间。
此配置主要面向较小风量的木工应用,将旋风分离器、抽风机和滤筒集成为一套设备,在旋风分离后增加过滤段。

车间照片展示旋风本体、集成风机和侧置滤筒。旋风下方的集尘桶收集物料,过滤器下方另设集尘袋。

空气先通过旋风分离器,再经风机进入滤筒。图中展示旋风与过滤器下方各自独立的收集点。
旋风分离器从进气中分离木屑和部分粉尘。分离物料落入下方集尘桶。
离开旋风分离器的空气经风机进入侧置滤筒,在空气通过滤材排出前进一步捕集粉尘。
旋风集尘桶与滤筒下方集尘袋分别收集物料。须留出适当空间,以便清空及维护过滤器。
用于木工应用。 请说明设备或工艺、所需风量、木粉或木屑类型以及可用安装空间。风机选型、过滤器规格和收集容量按项目确认。
旋风分离器可作为独立除尘器之前的第一级收集装置,去除部分来料,下游设备处理剩余粉尘。


在终端除尘器前分离较大颗粒,可减少到达其滤材的物料量。效果取决于粒径分布及旋风选型。
可根据物料及工艺考虑滤筒、布袋或湿式除尘设备。完整系统根据所需风量和出口空气质量选型。
风机须根据所需风量及全系统阻力选型,包括旋风设备、连接风管和下游除尘器。
为各收集点及下游设备预留清空、检查和维护空间。
选型取决于粉尘。 旋风分离性能随粒径和运行条件变化。需要控制细颗粒时,下游收集段是系统设计的重要组成部分。
我们的旋风除尘器根据您的工艺、物料及安装布局定制,不局限于固定型号范围。以下选项在项目选型时讨论,是否可用取决于所选配置。
风量只是选型起点。 粒径、物料密度、粉尘负荷和运行条件也影响旋风选型。尺寸、压降及风机功率根据拟定配置确认。

部分化工生产工艺会产生潮湿酸性粉尘,可能超出常规金属结构的耐腐蚀能力。对于适宜应用,我们采用聚丙烯 (PP) 板材制造旋风分离器。材质适用性须根据化学成分、浓度和运行温度确认。
旋转气流通过离心作用分离潮湿酸性颗粒。分离物料沿内壁进入旋风下方的塑料收集容器,容器内装有 PP 多面空心球填料。
可根据工艺要求,为收集容器选配加碱系统,中和所收集的酸性液体。
结构压力限值: 对于我们的 PP 设计,单个旋风本体壁面允许承受的内外压差通常不超过 4,000 Pa,具体以项目设计为准。这是结构限值,并非气流通过旋风分离器的压降。